Прямогонная нефтяная фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Еще один девиз Джонса: друзья приходят и уходят, а враги накапливаются. Законы Мерфи (еще...)

Прямогонная нефтяная фракция

Cтраница 2


Это связано, по всей видимости, с тем, что с повышением температуры выкипания в составе прямогонных нефтяных фракций увеличивается содержание полициклических структур, которые, обладая более высокой сорбционной активностью ( правило Траубе), образуют на поверхности АСПО адсорбционный слой, препятствующий проникновению к поверхности АСПО низкомолекулярных углеводородов с большей растворяющей способностью. Таким образом, предложена прямогонная нефтяная фракция 38 - 140 С, обладающая максимальной растворимостью по отношению к образцам АСПО. Ее эффективность приблизительно на 10 - 12 % выше по сравнению с исходным нестабильным бензином.  [16]

17 Технологическая схема установки карбамидной депарафинизации ИНХП АН АзССР. [17]

Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив, маловязких масел, а также жидких или мягких парафинов. В качестве сырья на установке используют следующие прямогонные нефтяные фракции: 180 - 320, 200 - 320, 180 - 350, 200 - 350, 200 - 375, 240 - 350 и 325 - 400 С.  [18]

Гидрирование углеводородных дистиллятных фракций проводится с целью превращения ароматических углеводородов в нафтеновые, а также насыщения водородом непредельных соединений. В качестве сырья для процесса гидрирования используются прямогонные нефтяные фракции, газойли каталитического и термического крекинга, коксования и пиролиза с высоким содержанием ароматических углеводородов.  [19]

Нефтяные растворителя широко используют при производстве лаков, красок, эмалей, клеев и других продуктов. В качестве растворителей применяют, как правило, узкие прямогонные нефтяные фракции с температурой начала кипения не ниже 70 - 80 С. Это важно с точки зрения техники безопасности и минимальной токсичности растворителей.  [20]

Следовательно, в этих условиях при сохранении темпов развития этиленпотребляющих производств и отсутствии возможности ( или необходимости) увеличения темпов развития про-пиленпотребляющих производств пропилен каталитического крекинга будет использоваться в качестве топлива, а пиролизный пропилен, полученный из бензина, - для производства химической продукции. Такое положение вряд ли может быть признано целесообразным при дефиците прямогонных нефтяных фракций и наличии больших ресурсов этана.  [21]

Было установлено, что СВК-цеолиты и Pt-CBK - цеолиты активируют изомеризацию высокомолекулярных я-парафинов. Это использовано для получения низкозастывающих дизельных топлив и масел из прямогонных нефтяных фракций, в которых из-за высокого содержания легко кристаллизующихся н-пара-финов при охлаждении ( в зимнее время) выпадают кристаллы. Если же прямогонные фракции обработать СВК-цеолитом при 200 - 220 С и 5 - 6 МПа в отсутствие водорода, то удается понизить температуру застывания фракций на 30 - 40 С. В обзоре [63] объясняют этот эффект селективным крекингом - парафинов, но если проанализировать химический состав исходной и полученной фракций, станет ясно, что только меньшая часть ( примерно 40 %) - парафинов подвергается крекингу, а основное их превращение - изомеризация. Поэтому СВК-цеоли-ты и Pt-CBK - цеолиты представляют интерес для получения изо-парафинов Сг и выше при промышленной переработке углеводородных смесей. Сообщается, в частности [63], об использовании этих катализаторов для облагораживания ( включающего изомеризацию) реактивных и дизельных топлив.  [22]

Следовательно, в этих условиях при сохранении темпов развития этиленпотребляющих производств и отсутствии возможности ( или необходимости) увеличения темпов развития про-пиленпотребляющих производств пропилен каталитического крекинга будет использоваться в качестве топлива, а пиролизный пропилен, полученный из бензина, - для производства химической продукции. Такое положение вряд ли может быть признано целесообразным при дефиците прямогонных нефтяных фракций и наличии больших ресурсов этана.  [23]

Изменение загрузки технологических мощностей может вызвать некоторые экологические проблемы. Так, в Башкирской нефтехимической компании в последнее время в сырье нефтехимического производства начали более широко вовлекаться легкие углеводородные фракции вторичного происхождения. Эти фракции отличаются от легких прямогонных нефтяных фракций существенно более высоким содержанием меркаптанов.  [24]



Страницы:      1    2