Cтраница 2
Важно, чтобы ширина оловянных анодов не превышала 40 мм. После работы аноды следует вынимать из ванны. Одновременно с загрузкой анодов в ванну нужно включать ток, а на катод подвешивать железный лист или одно-два изделия. [16]
Поэтому при работе с оловянными анодами во избежание увеличения концентрации рекомендуется периодически добавлять в электролит энергичные окислители: перекись водорода или натрия. [17]
Благодаря этой пленке окиси, оловянный анод растворяется в форме четырехвалентных ионов, что обеспечивает получение плотных осадков на катоде. Появление на катоде губчатого осадка олова указывает на присутствие в электролите двухвалентных ионов олова. В этом случае необходимо электролит окислить и начать работу сначала. [18]
На катодные и анодные штанги завешивают оловянные аноды. При этих плотностях тока анодный выход по току примерно на 40 % превышает катодный и, таким образом, электролит непрерывно пополняется оловом. Для пополнения расходуемых при электролизе фенола и клея рекомендуется каждую смену добавлять в электролит 0 2 - 0 3 г / л клея и 0 5 - 0 6 г / л фенола. [19]
Какова должна быть токовая нагрузка на цинковые и оловянные аноды, чтобы поддерживать постоянство в составе электролита в ходе электролиза. [20]
При оловянировании в сернокислых электролитах применяют литые оловянные аноды марок 00; 01 и 02; поверхность анодов покрыта легко удаляемым тонким слоем черного шлама. [21]
При работе с растворимыми бронзовыми или оловянными анодами особое внимание приходится уделять процессу анодного растворения, поэтому на нем мы остановимся более подробно. [22]
Токовые нагрузки распределены так, что на оловянные аноды приходится 30 %, а на свинцовые - 70 % от суммарного тока на ванну. [23]
Корректирование ванны оловом производится периодической проработкой электролита с оловянными анодами. Катодами при этом служат стальные прутки, помещаемые в бязевые чехлы. [24]
Электрохимический способ предусматривает приготовление станната натрия путем электрохимического растворения оловянных анодов. Электролитом служит раствор NaOH, подогретый до температуры 60 - 70 С; концентрация NaOH в начале процесса должна составлять 20 - 30 % от расчетного количества. По мере накопления олова в электролите NaOH постепенно вводится до расчетного количества. [25]
При осаждении олова из растворов сернокислого олова с применением растворимых оловянных анодов механизм анодной пассивности сводится в ооновном к следующему. [26]
В работе [17], кроме того, была измерена поляризация жидкого оловянного анода и рассчитаны доли одно - и двухвалентных ионов по формуле ( VI-14) при различных плотностях тока. Кривые поляризации даны на рис. 38, а доли ионов Sn и Sn2 приведены в табл. 33 главы VII. Как и следовало ожидать, доля ионов пониженной валентности увеличивается с повышением температуры и уменьшается с ростом плотности тока. [27]
В процессе приготовления электролита необходимо его прорабатывать током с частично запассивированными оловянными анодами. [28]
При низких плотностях тока ( до 2 А / дм2) растворение оловянных анодов происходит с образованием двухвалентных ионов олова, а при повышенных ( более 4 А / дм2) - - аноды полностью пассивируются и их растворение прекращается. Растворение оловянных анодов с образованием четырехвалентных ионов олова происходит в интервале 2 - 4 А / дм2; при этом поверхность анодов приобретает желтовато-золотистый оттенок, отвечающий моменту частичной пассивности. [29]
Необходимым условием получения доброкачественных оловянно-цинковых покрытий является растворение анодов из сплава Sn-Zn или оловянных анодов ( при раздельных оловянных и цинковых анодах) с образованием четырехвалентных ионов олова. Накопление в электролите двухвалентных ионов олова приводит к получению недоброкачественных оловянноцинковых покрытий. [30]