Фреза - большой диаметр
Cтраница 2
При предварительном фрезеровании плоскостей необходимо стремиться к тому, чтобы весь черновой припуск был снят за один проход. При выборе диаметра фрезы следует учитывать, что при работе фрезами большого диаметра увеличивается скорость резания и величина врезания фрезы, следовательно, диаметр фрезы необходимо выбрать такой, при котором производительность фрезерования получится наибольшей. [16]
Удобство врезания и выхода режущего инструмента желательно предвидеть при конструировании деталей. В рекомендуемой конструкции благодаря изменению положения и размеров поверхности А стало возможным обрабатывать ее за один проход, применяя фрезу большого диаметра. [17]
В качестве инструмента для фрезерования бетона используют как обычные отрезные алмазные круги, установленные на одном валу, так и инструмент ( фрезы) специальной конструкции с зачека-ненными алмазами по винтовой линии и фрезы с напаянными по винтовой линии алмазоносными сегментами. Диаметр фрез в зависимости от вида выполняемой работы может быть от 250 до 500 мм. Использовать фрезы большого диаметра нецелесообразно, так как это приводит к увеличению потребляемой мощности и массы фрезы. [18]
 |
Цилиндрическая фреза со вставными зубьями из быстрорежущей стали.| Торцовая фреза скоростного резания со вставными зубьями из твердого сплава. [19] |
На смену цельной фрезе, начиная с диаметра 60 мм, приходит сборная фреза. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали, а зубья - из быстрорежущей стали или из углеродистой стали с напаянными пластинками твердого сплава. Корпуса фрез большого диаметра ( D 600 - 1000 мм) для обработки легких сплавов изготовляют из отливок легких сплавов. [20]
Для обеспечения плавности вращения фрезы и уменьшения резких изменений нагрузок на всю систему при скоростном фрезеровании фрезами с отрицательным передним углом применяют иногда специальные маховики, крепление которых рекомендуется на нижнем конце шпинделя или на корпусе торцовой фрезы. Такие маховики способствуют повышению стойкости фрезы и улучшению качества обработанной поверхности. У фрез большого диаметра роль маховика выполняет корпус фрезы. [21]
Поэтому полученная поверхность и ее волнистость, измеренная каким-либо прибором, не являются точной копией, вынужденных колебаний. Например, при точении цилиндра резцом с большим радиусом закругления при вершине с каждым последующим оборотом срезается часть неровностей, оставшихся от предыдущего оборота. Шлифовальный круг или фреза большого диаметра сглаживают вершины неровностей в поперечном сечении детали тем больше, чем выше частота колебаний и меньше длина волны. Осредняющее действие оказывает измерительный прибор. [22]
Фрезерование торцовыми фрезами более производительно, чем цилиндрическими. Это объясняется тем, что при торцовом фрезеровании происходит одновременное резание металла несколькими зубьями, причем возможно применение фрез большого диаметра с большим числом зубьев. [23]
При выборе размера фрезерной головки необходимо принимать во внимание следующие соображения. При одной и той же ширине фрезерования фреза большого диаметра больше нагружает шпиндель станка, чем фреза малого диаметра. Поэтому, как правило, при тяжелых обдирочных работах следует пользоваться головками по возможности небольших размеров. Часто на менее жестких станках оказывается целесообразным обработать широкую площадку в два прохода вместо того, чтобы делать это фрезой большого диаметра в один проход. [24]
Практически подача на один зуб для обработки стали находится в пределах 0 1 - 0 25 мм, а для чугуна 0 3 - 0 5 мм. Режимы скоростного фрезерования подбираются исходя из стойкости фрезы 300 мин. Охлаждение при обработке фрезами, оснащенными твердым сплавом, не рекомендуется. Работа на больших числах оборотов требует равномерного вращения шпинделя станка, для чего шпиндель при малых диаметрах; фрез снабжается маховиком; фрезы большого диаметра сами играют роль маховика. Сами фрезы должны быть хорошо уравновешены, биение допускается в пределах до 0 03 мм. Наиболее широкое распространение получило скоростное фрезерование, причем обычно применяются фрезы, имеющие меньшее число зубьев, чем фрезы для обычного фрезерования. Для чернового фрезерования применяют фрезерные головки небольших размеров, а для чистового-крупные, с тем, чтобы перекрыть всю обрабатываемую поверхность за один проход. При фрезеровании деталей с большой глубиной резания целесообразно применять резцовые головки ступенчатого резания, как показано на фиг. Резцы в таких фрезах имеют различную установку по глубине. [25]
Одним из основных конструктивных элементов фрез является их наружный диаметр. Величина наружного диаметра у фрез концевых и им подобных определяется размерами обрабатываемых ими деталей и не может выбираться произвольной. Так, например, диаметр шпоночной фрезы должен быть равен ширине шпоночной канавки. У фрез цилиндрических и им подобных величина наружного диаметра не определяется однозначно размерами обрабатываемых деталей. При выборе размеров диаметра следует учитывать, что увеличение наружного диаметра фрезы позволяет увеличить диаметр оправки, а следовательно, и нагрузку на фрезу, так как оправка будет более жесткой. Фрезы большого диаметра имеют также улучшенные условия для отвода тепла, что способствует повышению стойкости. Однако они обладают и существенными недостатками. С увеличением диаметра фрезы повышается расход материала и стоимость инструмента, увеличивается крутящий момент и время, необходимое для фрезерования. Взаимный учет этих противоречивых тенденций и приводит к выбору наиболее целесообразного диаметра фрезы. [26]
 |
Схематическое изображение рабочих органов роторных снегоочистителей. [27] |
Рабочий орган плужно-роторного снегоочистителя ( рис. 25, а) состоит из плуга со встроенными в нем одним или двумя лопастными роторами. Вырезанная плугами масса снега продвигается по внутренней обшивке его корпуса, выполняемой обычно в форме конической поверхности, к ротору ( роторам), который отбрасывает снег в сторону. Плужно-роторные снегоочистители применяют преимущественно на работе в сухом рыхлом снеге небольшой плотности. Рабочий орган шнеко-ррторного снегоочистителя ( рис. 25, б) состоит из шнекового питателя ( с одним, двумя или тремя шнеками) и лопастного ротора, смонтированных в общем корпусе. Шнеки питателя вырезают снег из массива и направляют его к ротору. Поступившая в ротор снежная масса отбрасывается им в сторону. Шнеко-роторные снегоочистители хорошо работают на снеге средней плотности и Твердости и плохо - на очень плотном, твердом и смерзшемся снеге. Рабочий орган фрезерно-роторного снегоочистителя ( рис. 25, в) состоит из фрезерного питателя и одного или двух лопастных роторов, смонтированных в общем корпусе. Фрезерный питатель выполняют в виде безбарабанной фрезы большого диаметра с режущими элементами, представляющими собой винтовые ленты, закрепленные с помощью стоек и раскосов на осях фрез. Такой питатель обладает большой пропускной способностью и хорошими режущими свойствами, благодаря чему его можно успешно применять на разработке плотного и твердого снега. Подобно шнековому, фрезерный питатель вырезает снег из массива и подает его к ротору, который отбрасывает его в сторону. [28]
Страницы: 1 2