Cтраница 1
Твердосплавные волоки производят на основе карбида вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама ( порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов-указывают: В - карбид вольфрама, К - кобальт; цифра - содержание кобальта в процентах. [1]
Твердосплавные волоки после износа подвергают перешлифовкам на большие диаметры вплоть до полного их выхода из строя, после чего износившиеся заготовки возвращают на завод твердых сплавов как шихтовой материал. [2]
Электролитический метод для разделывания отверстий в твердосплавных волоках основан на анодном растворении металла заготовки в электролите под действием постоянного тока. Этот способ более экономичен и производителен по сравнению с обработкой абразивами. Скорость растворения металла определяется главным образом плотностью тока, температурой электролита и величиной зазора между иглой ( катодом) и обрабатываемой поверхностью инструмента. [3]
В качестве волочильного инструмента при бунтовом волочении применяют твердосплавные волоки. [4]
Находят также широкое применение выпускаемые по техническим условиям рядом предприятий твердосплавные волоки для протяжки проволоки и прутков секторного и других сложных профилей. Отсутствие ГОСТа на заготовки волок сложных профилей приводит к потерям твердых сплавов и твердосплавных смесей из-за неспециализированного изготовления их на ряде предприятий. [5]
На заводе Красный Октябрь, выпускающем преимущественно мелкосортные прутки, для волочения используют только твердосплавные волоки. [6]
При волочении проволоки диаметром менее 0 3 мм пользуются исключительно алмазными волоками, так как при волочении тонкой проволоки в твердосплавных волоках волочильный канал последних быстро бы разрабатывался и получить проволоку с точными допусками было бы невозможно. [7]
Волочение биметаллической проволоки производится сначала на стане однократного волочения на диаметр 8 мм; затем на станах многократного волочения производится протяжка на диаметр 1 2 - 4 мм. При этом применяют твердосплавные волоки, впаянные в стальные обоймы. Смазкой служит сухой мыльный порошок; последняя протяжка производится на жидкой мыльной смазке. [8]
Инструмент может выйти из строя и вследствие поломок или других механических повреждений. Особо осторожно нужно обращаться с твердосплавными волоками, которые могут разрушаться под действием даже незначительных ударов. [9]