Твердосплавная фреза

Cтраница 1

Форма зубьев фрез. а - остроконечные. б - затылованные. [1]

Твердосплавные фрезы целесообразно изготовлять с механическим креплением пластинок или резцов. Например, применение торцевых фрез со вставными ножами упрощает процесс заточки и переточки и дает возможность заменять изношенные ножи новыми. [2]

Твердосплавные фрезы широко используют для обработки заготовок из труднообрабатываемых и закаленных сталей и сплавов, пластмасс, алюминиевых отливок. При резании труднообрабатываемых материалов твердосплавными фрезами достигается резкое увеличение стойкости. [3]

Твердосплавные фрезы применяют для нарезания мелкомодульных зубчатых колес из стали, чугуна, неметаллических материалов, цветных металлов в приборостроении, а также колес из стали до модуля примерно 2 5 мм в массовом производстве; скорость резания 200 - 300 м / мин. Наилучшие условия резания достигают при нарезании стальных зубчатых колес с большим углом профиля, малым углом наклона линии зуба, незначительной высотой зуба и большим числом зубьев. [4]

Износ твердосплавных фрез после обработки 120 и 240 зубчатых колес. [5]

Твердосплавные фрезы, изготовленные в соответствии с результатами испытаний, были использованы при обработке зубчатых колес. При этом оказалось, что следы ог абразивных зерен и трещины, которые возникают при изготовлении или при заточке фрез, как правило, ведут к выкрашиванию. Кроме того, после каждой заточки необходимо некоторое скругление режущих кромок. На рис. 113 показан износ экспериментальной фрезы при обработке 120 и 240 деталей из автоматной стали 35520 ( А40Г) при следующих условиях: а) фреза из твердого сплава Р10; i 12; г 1; диаметр выступов 88 мм; б) зубчатое колесо: модуль 2 547 мм; угол наклона линии зуба 27 30; число зубьев 34; ширина колеса 24 мм; угол зацепления 16 30; в) режим обработки: скорость резания 208 м / мин; подача 4 25 мм / об; глубина врезания 7 мм; фрезерование по подаче без охлаждения. Износ по задней поверхности на обеих сторонах профиля был одинаков, выламывания зубьев не наблюдалось. По мере затупления увеличивалось тепловыделение, связанное с трением; стружки нагревались докрасна. После определенного износа быстро увеличивалось образование трещин, что приводило к выкрашиванию. [6]

Твердосплавные фрезы для черновой обработки имеют небольшое число крупных зубьев, закрепленных в корпусе. Установка зубьев производится с помощью приспособлений или по следу. Фрезы для легких работ имеют увеличенное число зубьев. Весьма экономичными являются фрезы с многогранными неперетачиваемыми пластинками. [7]

Твердосплавные фрезы при глубине резания t 5 мм выкрашиваются, поэтому нецелесообразно применение их для обработки указанных материалов. [8]

Схема к расчету параметров паза под нож в корпусе фрезы. [10]

Твердосплавные фрезы широко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают резкое повышение производительности труда и возможность обработки современных конструкционных материалов, которые не могут быть обработаны фрезами из быстрорежущих сталей. По конструкции фрезы из твердых сплавов могут быть монолитными, составной и сборной конструкции. Монолитными делают дисковые и концевые мелкоразмерные фрезы. Их изготовляют либо методом прессования в специальных пресс-формах, либо делают из пластифицированных заготовок. Во ВНИИинструмент создан автомат для прессования концевых фрез производительностью до 60 заготовок в час, причем заготовки имеют винтовые зубья и центровые отверстия для последующего шлифования и заточки. По внешнему виду они не отличаются от концевых фрез из быстрорежущей стали. При применени пластифицированных заготовок их подвергают после прессования предварительному спеканию, а затем механической обработке резанием инструментом из быстрорежущей стали. После обработки базовых поверхностей и нарезания зубьев заготовки поступают на окончательное спекание, после чего их шлифуют и затачивают. [11]

Твердосплавные фрезы применяются для скоростной обработки металлов, а также для обработки материалов повышенной твердости. Фрезы малых диаметров ( до 30 - 110 мм) изготовляются с напайными пластинками твердого сплава. Возможность работы этих фрез с врезанием ( с осевой подачей) обеспечивается применением двух пластинок разных размеров. Одна из пластинок имеет ширину больше радиуса фрезы. [12]

Твердосплавные фрезы указанной выше конструкции, обладая всеми преимуществами режущих инструментов с винтовыми зубьями, повышают производительность фрезерования от 2 до 5 раз, а стойкость - до 3 раз по сравнению с быстрорежущими. [13]

Твердосплавная фреза-коронка ( конструкция Н. А. Розно. [14]

Твердосплавные фрезы такой конструкции, обладая всеми преимуществами режущих инструментов с винтовыми зубьями, повышают производительность фрезерования от 2 до 5 раз, а стойкость - до 3 раз по сравнению с быстрорежущими фрезами. [15]

Страницы: 1 2 3 4