Стальной волок
Cтраница 1
Стальные волоки и оправки иногда подвергают хромированию или цементации. [1]
Стальные волоки используют для волочения проволоки и прутков круглого и фасонного сечений больших размеров ( диаметром более 25 мм), когда при небольшом выпуске продукции экономически нецелесообразно изготовлять волоки из твердых сплавов. Стальные волоки имеют один или несколько каналов в пластинах из инструментальной стали. [2]
Стальные волоки после выхода из строя подвергают умягчающей термической обработке ( обычно отжигу), рассверливают на больший диаметр, повторно подвергают закалке и отпуску, шлифуют и полируют. [3]
На Ижевском заводе стальные волоки обрабатывают на электроискровой установке или на фрезерном станке с припуском для ручной доводки 0 2 - 0 3 мм. Инструмент для фасонного профиля готового размера на электроискровой установке не обрабатывают, так как на рабочей поверхности канала образуется закаленный слой толщиной 0 05 0 1 мм. Доводку размеров канала волоки осуществляют вручную со степенью отделки поверхности до 9-го класса чистоты. Для контроля рабочих размеров инструмента используют проектор типа БП. [4]
Как показал опыт Ижевского завода, стальные волоки успешно работают при скорости волочения не более 8 м / мин. При больших скоростях волочения ( более 15 м / мин) не обеспечиваются требуемое качество поверхности и в ряде случаев точность размеров калиброванного фасонного профиля. [5]
При изготовлении малотоннажных партий, несмотря на ряд преимуществ использования твердосплавного инструмента, экономически целесообразно применять стальные волоки. При соответствующей обработке рабочей части волоки обеспечивается необходимое качество стальных фасонных профилей. [6]
Установлено также, что при волочении через карбидо-вольфрамовые волоки усилия волочения меньше, чем при волочении через стальные волоки, вследствие более низкого коэффициента внешнего трения, составляющего 60 % от начального коэффициента для стальной волоки. [7]
Порошкообразные смазки состоят чаще всего из мыльного порошка и применяются на машинах однократного волочения при производстве проволоки больших сечений, когда волочение ведется на небольших скоростях через стальные волоки. Порошкообразные смазки, так же как и воскообразные, имеют низкие охлаждающие свойства и вытесняются полужидкими пастообразными смазками. [8]
Стальные волоки используют для волочения проволоки и прутков круглого и фасонного сечений больших размеров ( диаметром более 25 мм), когда при небольшом выпуске продукции экономически нецелесообразно изготовлять волоки из твердых сплавов. Стальные волоки имеют один или несколько каналов в пластинах из инструментальной стали. [9]
 |
Влияние допусков на форму коллектора. [10] |
По существующей технологии полосы коллекторной меди изготовляются методом волочения горячекатаной заготовки через монолитные или металлокерамические волоки. Рабочие поверхности волочильного канала в стальных волоках доводятся до заданного размера надфилями, а в металлокерамиче-ских - притирами. При такой технологии рабочий канал волоки искажается, а протянутые через него полосы получаются с большими отклонениями как по геометрическим размерам, так и по форме. [11]
Волоки делают из стали, твердых сплавов и технических алмазов. По конструкции волоки бывают цельными, составными и роликовыми. Стальные волоки ( доски) применяют при волочении крупных изделий: труб диаметром 16 - 300 мм и прутков диаметром 16 - 100 мм. Волоки делают из инструментальных сталей У8 - У12 и сталей, легированных хромом - Х12, 40Х5Т и др. Исходной заготовкой для изготовления стальных волок является горячекатаный прокат в виде круга или толстого листа. Конусный канал волоки выполняют на металлорежущих станках. После закалки и отпуска на требуемую-твердость поверхности рабочий конус волоки шлифуется и полируется. [12]
Влияние химического состава инструмента и деформируемого тела на коэффициент трения связано с родством их, механическими и упругими свойствами. Так, при волочении проволоки наибольший коэффициент трения наблюдается на стальных волоках, меньший на твердосплавных и еще меньший на алмазных. [13]
Страницы: 1