Остроконечная фреза

Cтраница 2

Из-за малого числа зубьев, вызывающего неравномерность фрезерования и повышенное биение зубьев, качество фрезерованной поверхности получается значительно ниже, чем при работе остроконечными фрезами. [16]

В связи с недостатками затылованных фрез имеется тенденция применять для обработки фасонных поверхностей вместо них фрезы с остроконечными зубьями, которые обеспечивают значительное повышение стойкости инструмента и чистоты фрезеруемой поверхности, Так, в инструментальном производстве они широко используются при обработке канавок сверл, метчиков и других инструментов. Заточка остроконечных фрез для таких операций осуществляется при помощи фасонных копиров, обеспечивающих перемещение шлифовального круга относительно фрезы по заданному профилю. [17]

Однако это требование не всегда можно удовлетворить при конструировании, например червячных фрез для червячных колес, из-за чего зуб получается тонким и ослабленным при большой его высоте. В противоположность остроконечным фрезам число зубьев для некоторых затылованных фрез ( например, для дисковых зуборезных) уменьшается по мере увеличения диаметра. Это объясняется тем, что высота профиля, а следовательно, и высота зуба растет значительно быстрее, чем диаметр фрезы. Для пояснения этого рассмотрим в качестве примера выбор количества зубьев для дисковых зуборезных фрез. [18]

Однако это требование не всегда можно удовлетворить при конструировании, например червячных фрез для червячных колес, из-за чего зуб получается тонким и ослабленным при большой его высоте. В противоположность остроконечным фрезам число зубьев для некоторых затылованных фрез ( например, для дисковых, зуборезных) уменьшается по мере увеличения диаметра. Это объясняется тем, что высота профиля, а следовательно, и высота зуба растет значительно быстрее, чем диаметр фрезы. Для пояснения этого рассмотрим в качестве примера выбор количества зубьев для дисковых зуборезных фрез. [19]

Задний угол а фрез с затылованными зубьями образуется касательной к направлению резания и касательной к кривой, образующей заднюю грань. В отличие от остроконечных фрез фрезы с затылованными зубьями затачиваются по передней грани, как показано на фиг. Существенным преимуществом этих фрез является неизменность профиля передней грани зуба. После каждой заточки он остается тем же, каким был при изготовлении фрезы; это особенно важно при изготовлении изделий с фасонными поверхностями, так как переточка фрез не влияет на форму изготовляемых изделий. [20]

Схема фрезерования поверхностей незамкнутого контура.| Искажение профиля при наличии положительного переднего угла. [21]

Применение фасонных фрез особенно эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей. Для обработки широких профилей применяют наборы из двух и более фасонных затылованных и остроконечных фрез. [22]

Типы остроконечных зубьев. [23]

Фасонные фрезы затачивать по задней поверхности очень сложно. Затачивать эти фрезы только по передней поверхности при тех формах задней поверхности, которые приняты для остроконечных фрез, нельзя, так как в этом случае после каждой переточки будут изменяться задний угол и профиль. [24]

Схема расчета при фрезеровании прямых зубьев одноугловой фрезой.| Схема расчета при фрезеровании прямых зубьев. шух гловой фрезой. [25]

Стружечные канавки в зависимости от их формы, обрабатывают фасонными или угловыми фрезами. Угловые фрезы имеют остроконечные ( не затылованные) зубья, а фасонные фрезы выполняют с затылованными или с остроконечными зубьями. Остроконечные фрезы более производительны и обеспечивают меньшую шероховатость поверхности. Для переточки фасонных остроконечных фрез требуются специальные станки или специальные приспособления к заточным станкам, в связи с чем их целесообразно применять в крупносерийном производстве. [26]

У первых фрез задняя грань плоская. Передняя грань иногда направлена по радиусу ( фиг. Заточка остроконечных фрез производится по задней грани, как показано на фиг. [27]

В связи с недостатками затылованных фрез имеется тенденция применять для обработки фасонных поверхностей вместо них фрезы с остроконечными зубьями, которые обеспечивают значительное повышение стойкости инструмента и чистоты фрезеруемой поверхности. Так, в инструментальном производстве они широко используются при обработке канавок сверл, метчиков и других инструментов. Заточка остроконечных фрез для таких операций осуществляется при помощи фасонных копиров, обеспечивающих перемещение шлифовального круга относительно фрезы по заданному профилю. [28]

При гравировании рычаг 10 вместе с устройством, соединяющим его со шпинделем, снимают. На копировальный стол 16 ( см. рис. 20, в) устанавливают шаблон-копир ( с буквами, цифрами и др.), а в копирном шпинделе закрепляют щуп. Рукояткой 15 щуп обводят по шаблону-копиру и направляют движение режущего инструмента, закрепленного в шпинделе 5 станка. Быстровращающимся инструментом ( остроконечной фрезой, рис. 20, б) на обрабатываемой поверхности детали, закрепленной на столе 4 станка, снимается слой металла и образуется рисунок. [30]

Страницы: 1 2 3