Сырой волокнит
Cтраница 1
 |
Схема процесса производства волокнита. [1] |
Сырой волокнит перемешивают в течение 20 - - 25 мин. Температура сушки 55 - 90 С; содержание летучих 3 5 - 5 5 %, продолжительность сушки 40 мин. [2]
 |
Схема ленточной сушилки. [3] |
Сушка сырого волокнита может производиться в турбинных сушилках специальной конструкции и в ленточных сушилках. [4]
В процессе сушки из сырого волокнита удаляются пары воды и спирта, а также свободный фенол, находившиеся в эмульсионной смоле. В сухом волокните остается 3 5 - 5 5 % летучих. [5]
Наиболее ответственной стадией является сушка, которая осуществляется чаше всего в сушилках ленточного типа лри температуре воздуха 55 - 90 С. Сырой волокнит выгружают в приемный бункер, а затем подают в ленточную сушилку. Во-локиит проходит последовательно все ленты, при этом температура воздуха в сушилке постепенно повышается. Лента движется со скоростью 0 9 м / мин, что обеспечивает высыхание волокнита в течение 30 - 40 мин. Максимальная температура сушки не должна превышать норму, установленную регламентом, так как повышение температуры может вызвать дальнейшую поликонденсацию связующего. [6]
Технологический процесс производства волокнита состоит из следующих стадий: смешение компонентов, сушка сырого волокнита и стандартизация волокнита. [7]
Технологический процесс производства волокнита ( рис. 40) состоит из следующих стадий: смешение компонентов, сушка сырого волокнита и стандартизация волокнита. [8]
Технологический процесс производства волокнита состоит из следующих стадий ( рис. 22): смешение ингредиентов, сушка сырого волокнита и его стандартизация. Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых пресс-материалов является пропитка наполнителя смолой. Спирт вводят для снижения вязкости смолы и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы. Обычно в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее в течение 3 - 5 мин. Затем ее обрызгивают водой, которая в определенном соотношении смешана с олеиновой кислотой. Сырой волокнит перемешивают еще в течение 20 - 25 мин и направляют на сушку. [9]
В работающий смеситель загружают предварительно разрыхленную целлюлозу, заливают смесь смолы, олеиновой кислоты и спирта, и после перемешивания в течение 15 - 20 мин в смеситель вводят в течение 10 - 15 мин из бункера-дозатора 9 путем равномерного рассеивания смесь минеральных наполнителей. Смешение всех компонентов продолжается не менее 10 мин при комнатной температуре. Сырой волокнит выгружают из смесителя в бункер 10 и подают на сушку. [10]
Температура в нижней зоне сушилки должна быть около 50, в верхней зоне - до 95 С, что обеспечивается подачей нагретого воздуха вентилятором. При автоматической работе сушилки длительность сушки составляет 65 - 70 мин, а температура высушенного волокнита 35 - 40 С. Для сушки сырого волокнита применяют также сушилки других конструкций. [11]
Технологический процесс производства волокнита состоит из следующих стадий ( рис. 22): смешение ингредиентов, сушка сырого волокнита и его стандартизация. Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых пресс-материалов является пропитка наполнителя смолой. Спирт вводят для снижения вязкости смолы и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы. Обычно в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее в течение 3 - 5 мин. Затем ее обрызгивают водой, которая в определенном соотношении смешана с олеиновой кислотой. Сырой волокнит перемешивают еще в течение 20 - 25 мин и направляют на сушку. [12]
Страницы: 1