Волокно - лавсан
Cтраница 1
Волокна лавсана ( терилен, дакрон) получают из полиэти-лентерефталата. Исходным сырьем служат диметилтерефталат и этиленгликоль. В процессе производства полимера для волокна лавсана диметиловый эфир терефталевой кислоты подвергается переэтерификации, в результате чего образуется дигликолевый эфир терефталевой кислоты и метиловый спирт, который отгоняется и концентрируется. [1]
Прядение волокна лавсана производят из расплава полиэтилен-терефталата. [2]
В волокнах лавсана наблюдается лишь очень медленное падение вязкости, а вязкость растворов волокна нитрон в результате действия на него излучения увеличивается. В случае хлорина, ацетатного и капронового волокон вязкость быстро падает. При очень больших дозах излучения в капроновом волокне начинают преобладающую роль играть процессы структурирования, в результате которых оно теряет растворимость. [3]
Терефталевая кислота используется в промышленности для получения волокна лавсана ( стр. [4]
Содержится в сточных водах производств парфюмерных, химических, волокон лавсана. [5]
Часть монтажных проводов выпускается с изоляцией на основе стекловолокна, волокон лавсана и капрона, наложенной методом обмотки, с поверхностным лаковым покрытием. Монтажные провода могут выполняться не только круглыми, но и плоскими. [6]
Лавсан легко перерабатывается в волокна, пленки, пластины. Волокна лавсана представляют большой интерес для изоляции проводов, а его пленки, вследствие высокой механической и электрической прочности ( 100 кв / мм при толщине пленки 0 11 мм), можно использовать для изоляции пазов электрических машин вместо лакотканей и миканита. [7]
Как можно отличить волокна лавсана и нитрона от волокон капрона. Как на практике вы отличаете капроновые ткани от тканей из лавсана и нитрона. [8]
По мнению авторов, быстрое вращение зонда происходит в межфибриллярных областях волокна. Тот факт, что доля быстро вращающихся радикалов в капроновых волокнах существенно меньше, чем в волокнах лавсана, позволил сделать вывод о том, что микропустоты, соответствующие межфибриллярным областям, занимают в капроновых волокнах меньший объем. В полипропиленовых волокнах быстро вращающиеся радикалы отсутствуют. [10]
Изготовление деталей из пластмасс, например, снижает трудоемкость производства по сравнению с металлообработкой в 3 - 8 раз, трудоемкость технологических операций - в 5 - 10 раз. Затраты труда на производство волокна лавсана примерно в 20 раз ниже, чем на производство шерсти. Трудоемкость производства 1 т олова составляет 4 тыс. человеко-часов, а заменяющего его полиэтилена - 46 человеко-часов ( в 87 раз меньше. К этому следует добавить, что химическая продукция нередко служит дольше и надежнее. Так, например, центробежные насосы из пластиков работают 1800 - 3600 часов, а чугунные - лишь 180 - 360 часов. [11]
Волокна лавсана ( терилен, дакрон) получают из полиэти-лентерефталата. Исходным сырьем служат диметилтерефталат и этиленгликоль. В процессе производства полимера для волокна лавсана диметиловый эфир терефталевой кислоты подвергается переэтерификации, в результате чего образуется дигликолевый эфир терефталевой кислоты и метиловый спирт, который отгоняется и концентрируется. [12]
Страницы: 1