Волокно - материал
Cтраница 3
При такой деформации каждого сечения длина одной части ( CD) волокон материала трубки увеличивается, а другой ( АВ) - уменьшается. Благодаря возникающим напряжениям ( на волокнах CD - растягивающим, на волокнах АВ - сжимающим) появляется момент М, разгибающий трубку. [31]
 |
Зависимость усталостной прочности от диаметра и шага резьбы ( высота гайки Я 0 8ф. [32] |
Особенно хорошие результаты получаются при применении затылован-ных роликов, обеспечивающих благоприятное расположение волокон материала. [33]
 |
Улучшение распределения нагрузки по виткам резьбы путем коррекции шага. [34] |
Из технологических мероприятий существенное повышение предела выносливости дает накатка резьбы, при которой волокна материала не перерезываются и, кроме этого, во впадинах резьбы после накатки образуются напряжения сжатия, положительно влияющие на характер напряженного состояния во впадинах наиболее нагруженных витков. Для крупногабаритных резьбовых деталей повышение циклической прочности достигается, если после нарезки резьбы и термообработки используют обкатку впадин. Обкаткой роликом впадин резьбы удается повысить предел выносливости резьбовых деталей до двух раз и более. [35]
Неметаллические включения в катаных или кованых прутках определяют на образцах, вырезанных вдоль волокон материала. Шлифы рекомендуется вырезать холодным способом площадью не более 6 см2 в соответствии с ГОСТом. [36]
Оси отверстий в текстолите, гетинаксе и фибре должны быть расположены перпендикулярно к волокнам материала. Минимальная толщина детали из пластмасс при запрессовке должна быть 3 5 мм. [37]
Оси отверстий в текстолите, гетинаксе и фибре должны быть расположены перпендикулярно к волокнам материала. [38]
Технология изготовления циклически нагруженных болтов должна отвечать двум условиям: 1) предотвращать перерезание волокон материала в процессе механической обработки, 2) создавать в наиболее напряженных участках остаточные напряжения сжатия. [39]
Механические качества накатного винта значительно выше, чем у точеного, так как при накатке волокна материала не перерезаются; усталостная прочность накатного винта на 25 % выше, чем у точеного. Поверхность резьбы получается очень чистой и твердой. [40]
 |
Сжатие и растяжение в зоне контакта. [41] |
В зоне сжатия опережающей поверхности ( рис. 233, в) происходит сближение и сдвиг волокон материала в направлении, указанном стрелками. В зоне растяжения волокна, упруго расправляясь, перемещаются в том же направлении. На отстающей поверхности волокна перемещаются в обратном направлении. В результате на поверхности контакта возникают силы трения, отклоняющие действующие силы от нормали к площадке контакта. Тангенциальное сжатие и растяжение изменяют вид напряженного состояния в зоне контакта. [42]
В зоне сжатия опережающей поверхности ( рис. 217, в) происходит сближение и сдвиг волокон материала в направлении, указанном стрелками. В зоне растяжения волокна, упруго расправляясь, перемещаются в том же направлении. [43]
Так как изгибающий момент действует на вращающийся вал, то нормальное напряжение меняет свой знак и волокна материала подвергаются попеременно то растяжению, то сжатию, что сказывается на усталостной прочности материала. [44]
С целью предупреждения образования трещин в заготовках деталей расположение формуемого рельефа должно быть согласовано с направлением волокон материала. Совпадение напряжения волокон материала с линиями изгиба создает наибольшую возможность появления трещин, если же линии изгиба идут перпендикулярно волокнам материала ( полосы или ленты), то возможность образования трещин и разрывов наименьшая. [45]
Страницы: 1 2 3 4