Волокно - винола
Cтраница 2
Обработка паром волокна винол позволяет полностью удалить с него адсорбированный формальдегид. [16]
Учитывая, что волокно винол по прочности и устойчивости к истиранию не уступает полиамидным волокнам, а по гигроскопичности оно приближается к натуральным волокнам и по светостойкости - к волокну нитрон, можно предположить, что производство этих волокон получит дальнейшее развитие. [17]
Основным способом получения волокна винол является пока мокрый способ формования, занявший в производстве штапельного волокна почти монопольное положение. [18]
Из всех синтетических волокон волокно винол имеет самую высокую гигроскопичность и приближается по этому показателю к хлопку. Модуль растяжения поливинилспиртового волокна в 2 - 3 раза выше, чем полиамидного н в 1 5 раза превышает модуль полиэфирного волокна. Поливинилспиртовое волокно значительно растягивается при температуре выше 120 С, что является существенным недостатком в случае применения его для производства корда. Предполагается, что корд винол наиболее применим в изделиях, испытывающих малые нагрузки. Его применяют для изготовления мото - и велошин и шин для сельскохозяйственных машин. [19]
 |
Условия получения и свойства некоторых поливинилспиртовых волокон. [20] |
Свойства поливинилспиртового волокна Прочность волокна винол зависит от условий получения и назначения этого волокна. У штапельного волокна, используемого в смеси с другими волокнами или в чистом виде для изготовления изделий народного потребления, прочность в сухом состоянии составляет 25 - 30 ркм. Прочность волокон, предназначенных для изготовления технических изделий, повышается путем увеличения степени вытягивания до 45 - 50 ркм. У волокна из стереорегулярного полимера прочность достигает 60 - 65 ркм, а при необходимости может быть доведена до 80 ркм. В опытном масштабе получены образцы стереорегулярного поливинилспиртового волокна с прочностью 90 - 100 ркм. В последнее время советскими исследователями была показана возможность21 получения нерастворимого в горячей воде высокопрочного поливинилспиртового волокна ( 80 - 110 ркм. [21]
Следует отметить, что введение волокон винол всех типов повышает химическую и бйостойкость, светостойкость, маслостойкость и долговечность нетканых материалов и бумаг. [22]
Поливиниловый спирт, используемый для произ-ва волокна винол, должен иметь степень полимеризации 1200 - 1700, минимальное содержание ацетатных групп, гидроксильных групп в положении 1 - 2, разветвлений, а также посторонних примесей. Перед получением прядильного р-ра поливиниловый спирт промывается водой от низкомолекулярных фракций и примесей, содержание к-рых строго регламентируется. [23]
Интересно отметить, что при использовании волокон винол МВР-85 можно получить бумагу с повышенной разрывной-длиной и сопротивлением продавливанию и излому без снижения или даже с некоторым повышением сопротивления раздиранию. Такой эффект не дает ни один другой вид химических волокон. [25]
 |
Устаиоька для отгонки паром формальдегида с волокна. [26] |
В настоящее время разрабатывается технология получения нового перспективного волокна винол. В производстве винола в виде отходов получаются разбавленные растворы формальдегида, которые необходимо или обезвредить, или, что более целесообразно, подвергнуть регенерации, что представляет интерес и для других отраслей промышленности. [27]
Из приведенных выше данных видно, что волокно винол МВР-65 обладает высокой прочностью и равномерностью по длине, но имеет большое удлинение. В связи с этим модальная длина его не должна превышать 37 - 38 мм, так как волокна большей длины трудно перерабатывать на обычном хлопкопрядильном оборудовании. [28]
Производство поливинилового спирта, используемого для получения волокна винол, осуществляется непрерывным методом. [29]
Сушка фильтрующих бумаг при использовании в качестве связующих волокон винол МВР-65 следует проводить при температурах не выше 65 - 70 ФС. При этом волокна винол не растворяются, а набухают, прочно связываясь друг с другом и волокнами целлюлозы. Поры бумаги не закрываются, ее проницаемость не ухудшается, а механические свойства улучшаются. При более высоких температурах сушки проницаемость бумаг падает и резко уменьшается сопротивление излому, что связано с полным расплавлением и потерей формы связующих волокон. [30]
Страницы: 1 2 3 4