Волокно - тип
Cтраница 3
Поверхностное крашение волокон типа ровиля, хлорина, дайнела обычно проводится в тканях, трикотажных полотнах или изделиях. [31]
В противоположность волокнам типа шерсти с элементарным номером 3 75 и выше, волокна типа хлопка требуют большей вытяжки, так называемой высокой вытяжки, целью которой является получение волокна со значительно более низким удлинением, чем у шерсти; такое волокно необходимо для технических целей и получается смешением с хлопком. Эта высокая вытяжка, естественно, предъявляет еще большие требования к качеству отдельных нитей и точности аппаратуры. Для достижения малых удлинений вытяжку проводят при повышенных температурах. Температура вытяжки зависит от различных факторов, например от типа полиамида, скорости вытяжки, интенсивности теплового воздействия, толщины и распределения нитей 1 в жгуте, а достигает обычно 100 и выше ( см. стр. [32]
Имеется в виду волокно типа хлорина. [33]
Применяется для изготовления волокон типа винилон, куралон, винол. Водорастворимые пластики, изготовленные на основе, служат в качестве пленок для защиты высокополированных металлических поверхностей и для предохранения текстильного волокна от разрыва при прядении. [34]
Три другие группы волокон типа А: Ар, Ау и А6 - имеют меньший диаметр, меньшую скорость проведения и более длительный потенциал действия. Это преимущественно чувствительные волокна, проводящие возбуждение от различных рецепторов ( тактильных, некоторых болевых, температурных и рецепторов внутренних органов) в ЦНС. [35]
Формование из расплава волокон типа тексин имеет пока ограниченное промышленное применение. Оптимальные условия получения такого полимера: 1 моль полиэтиленадипината, до 2 моль дифенилметандиизо-цианата и 1 моль бутандиола реагируют 1 ч при 100 С, а затем 2 - 3 ч при 140 С. Образующийся продукт расплавляют при 160 - 180 С и формуют в волокно. После формования требуется дополнительная горячая обработка волокна, к-рая вызывает некоторую сшивку полимера. Известно также формование волокна ( типа эстан) при достаточно высокой темп-ре ( выше 200 С) из макродиизоцианата с соответствующими добавками. Незначительная предварительная сшивка заметно повышает термич. [36]
Формование из расплава волокон типа тексин имеет пока ограниченное промышленное применение. Термопластичный полимер синтезируют из полиэфира, циизоцианата и диола ( удлинителя цепи) Оптимальные условия получения такого полимера: 1 моль полиэтиленадипината, до 2 моль дифенилметандиизо-цианата и 1 моль бутандиола реагируют 1 ч при 100 С, а затем 2 - 3 ч при 140 С. Образующийся продукт расплавляют при 160 - 180 С и формуют в волокно. После формования требуется дополнительная горячая обработка волокна, к-рая вызывает некоторую сшивку полимера. Известно также формование волокна ( типа эстан) при достаточно высокой темп-ре ( выше 200 С) из макродиизоцианата с соответствующими добавками. Незначительная предварительная сшивка заметно повышает термич. [37]
В зарубежных странах волокна типа капрон выпускаются под названиями: перлон, силон, стилон. [38]
Применяется для изготовления волокон типа винилон, куралон, винол. Водорастворимые пластики, изготовленные на основе, служат в качестве пленок для защиты высокополированных металлических поверхностей и для предохранения текстильного волокна от разрыва при прядении. [39]
Технологический процесс получения волокна типа саран включает следующие операции: формование, закалка, вытягивание при нормальной температуре и перемотка. [40]
 |
Рентгенограмма вискозного корда типа супер. [41] |
Другой отличительной особенностью волокон типа супер является недостаточная стабильность их тонкой структуры при действии реагентов, вызывающих набухание, хотя абсолютная величина их набухания сравнительно невелика. Если волокно типа супер обработать 18 % - ным раствором едкого натра, то под микроскопом поперечный срез волокна становится оптически совершенно пустым. Как видно из рис. 15.11, в, после обработки щелочью на поперечном срезе не удается обнаружить кутикулу. Можно предположить, что мелкие кристаллиты во внешних слоях набухают столь сильно, что заполняют все межкристаллическое пространство. Кроме того, по-видимому, в данном случае появляется большая возможность для поворота кристаллитов в любое положение, так как на рентгенограмме ( рис. 15.12, а и 15.12, б) после обработки щелочью полностью исчезают экваториальные интерференции, включая рефлекс А0, наблюдаемые у необработанного волокна. В этой связи необходимо указать на тот факт, что у обычных волокон после обработки реагентами, вызывающими набухание, также наблюдается исчезновение различий между оболочкой и ядром. [42]
В технико-экономическом отношении волокна типа капекалон имеют два существенных преимущества перед полпакрилонитриль-пыми волокнами. Второе преимущество заключается в том, что в качестве растворителя используется ацетон, а се диметилформ-амид, в результате чего упрощается процесс получения волокна и регенерации растворителя. [43]
В технико-экономическом отношении волокна типа канекалон имеют два существенных преимущества перед полиакрилонитриль-ными волокнами. Второе преимущество заключается в том, что в качестве растворителя используется ацетон, а не диметилформ-амид, в результате чего упрощается процесс получения волокна и регенерации растворителя. [44]
Для изготовления эластомериых волокон типа вайрин и глоспан используют химический метод формования. В этом случае образование высокомолекулярных эластомеров из олигомеров совмещается с формованием волокон. Химическое формование толиуретановых волокон было разработано в лабораториях фирмы Farbenfabriken Bayer A. G. ( ФРГ) еще в 1949 г. В США этот процесс впервые был использован фирмой Uniroyal, Inc. Расплав полученного полимера продавливают через отверстия фильеры в осадительную ванну, заполненную водным раствором диамина или гликоля. В результате сшивания молекулярных цепей полимера сформованные нити приобретают эластичность. Для окончательного завершения реакции волокно продолжительное время обрабатывают горячей водой. [45]
Страницы: 1 2 3 4