Волокно - шпон
Cтраница 2
 |
Поперечные сечения балок и других клееных элементов с фанерной стенкой. [16] |
Толщина листов фанеры для стенки должна быть не менее 10 мм. Направление волокон наружных шпонов лолжно быть перпендикулярным к оси нижнего пояса. [17]
Листы шпона пропитывают ( иногда промазывают) р-рами термореактнвных синтетич. При параллельном расположении волокон шпона в пакете получают материал для изготовления подшипников и втулок, в частности работающих в водной и абразивной средах. При расположении волокон в соседних листах шпона под углом получают материал для изготовления бесшумных шестерен. Добавки графита, масла, фольги улучшают антифрикционные свойства пластиков, а увеличение количества связующего - их диэлек-трич. Большой прочностью и эластичностью обладает а р к т и л и т, для получения к-рого сочетают шпон с прорезиненной тканью и медной сеткой. Для различных видов пластиков предел прочности при сжатии вдоль волокон составляет 1000 - 2000, при растяжении 1100 - 3500, при изгибе 1400 - 3500 ке / см3, при скалывании по клеевому шву 140 - 250, но древесине 150 - 350 кг / смг; уд. [18]
ДСП-Э-пластик, являющийся заменителем гетинакса и текстолита в электроизоляционных и силовых деталях. ДСП-В-Э-пластик, у которого волокна шпона в смежных слоях имеют взаимно-перпендикулярное направление. Листовой ДСП-В-Э изготовляется толщиной 1 5; 2 0; 2 5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; и 12 мм, плиточный-толщиной 16; 18; 20; 25; 30; 35; 38; 40 и 45 мм. [19]
 |
Результаты определения характеристик прочности ДСП-Б. [20] |
В табл. 3.12 приведены результаты статистической обработки экспериментальных данных, показывающие, что их рассеяние было небольшим. Это объясняется тщательностью соблюдения ориентации образцов, в особенности при определении предела прочности авх в направлении преимущественной укладки волокон шпона. [21]
Для устранения незначительных вмятин без разрушения шпона используют так называемым эффект набухания. Шкуркон снимают с поврежденного участка лак или полировку, на вмятину накладывают смоченн ю теплоп водой тряпочку и оставчяют на несколько часов. Волокна шпона, насыщаясь водон, набухают и коробятся Если дефект полностью не устранен, то через 5 - 6 часов снова накладывают влажную тряпочку. [22]
Клееные балки с фанерной стенкой и дощатыми поясами применяются в покрытиях зданий пролетом / 7 - 15 м и проектируются с параллельными поясами и двускатного очертания. Высоту балок в середине пролета принимают равной / ю - Viz Толщину фанерной стенки определяют из условия прочности ее на сдвиг ( с учетом снижения несущей способности стенки от возможной потери устойчивости) и принимают не менее 10 мм. Волокна наружных шпонов фанеры располагаются нормально к оси нижнего пояса. [23]
 |
Фанерный клееный щит для покрытий под нагрузку 150 кг / ла.| Детали покрытия из фанерных клееных щитов. [24] |
Клееные фанерные щиты могут применяться для стен, кровли и перекрытий. Несущие щиты состоят из брускового каркаса и приклеенных к нему листов фанеры толщиной 6 - 10 мм. Волокна наружных шпонов фанеры должны быть направлены вдоль щита. [25]
Движения сначала должны быть медленными, потом более быстрыми. В результате выдавливаются излишки нанесенного клея и вытесняется воздух, оставшийся под шпоном. Двигают молотком вдоль волокон шпона до тех пор, пока шпон не приклеится; неприклеенные места обнаруживают простукиванием поверхности шпона. В этих местах шпон осторожно прорезают вдоль волокон и намазывают клеем, после чего опять притирают подогретым молотком. Облицовывание впритирку применяют только при небольших объемах производства. [26]
Протирание в настоящее время применяют редко из-за малой производительности и низкого качества облицовывания. Его используют при ремонтных работах и изготовлении мебели в небольших мастерских. Притирание осуществляют вдоль волокон шпона от середины к краям, чтобы удалить излишки клея. [27]
Древеснослоистые пластики ( лнгнофоль, монолит и др.) получают из фанерного шпона в виде плит или листов плотностью 0 9 - 1 43 г / с. Листы шпона пропитывают ( иногда промазывают) р-рами термореактивных синтетич. При параллельном расположении волокон шпона в пакете получают материал для изготовления подшипников и втулок, в частности работающих в водной и абразивной средах. При расположении волокон в соседних листах шпона под углом получают материал для изготовления бесшумных шестерен. Добавки графита, масла, фольги улучшают антифрикционные свойства пластиков, а увеличение количества связующего - их диэлек-трич. Большой прочностью и эластичностью обладает а р к т и л и т, для получения к-рого сочетают шпон с прорезиненной тканью и медной сеткой. Для различных видов пластиков предел прочности при сжатии вдоль волокон составляет 1000 - 2000, при растяжении 1100 - 3500, при изгибе 1400 - 3500 кг / см1, при скалывании по клеевому шву 140 - 250, по древесине 150 - 350 кг / см; уд. [28]
Поверхность среза следует покрывать смоляным лаком, отвер-ждая смоляную пленку термообработкой. Слоистые пластики отличаются анизотропией свойств, особенно это касается механической прочности. Наиболее прочен материал вдоль расположения нитей основы ткани или волокон шпона. [29]
Если шпон отслоился, то его край осторожно отгибают Острым ножом ( скальпелем) очищают шпон и плиту от остатков клея. Затем шпон прижимают к плите н сначала проглаживают ладонью от середины к краю, а затем небольшим теплым утюгом или нагретым бойком молотка. Удалив выжатый клей, приклеенный участок шпона прижимают струбцинами. Если шпон вспучился, необходимо изготовить из плотной бумаги модель дефекта тех же размеров и, разрезав модель посредине вздутия, определить, какая ширина разреза обеспечивает плотное прилегание шпоиа к плнте. Вырез во вздутии производят вдоль волокон шпона и, осторожно отгибая его края, удаляют засохший и вводят новый клей. После прижатия шпона, пока клей еще не застыл, удаляют перекрывающие друг друга края или вклеивают полоску из вырезанного шпона, затем зажимают склеиваемый участок струбциной или прижимают грузом. [30]
Страницы: 1 2