Cтраница 1
Цельные червячные фрезы с негилифова-ным профилем повышенной точности отличаются от шлифованных тем, что после закалки профиль зубьев не подвергается механической обработке. Их точность по сравнению с фрезами со шлифованным профилем ниже и соответствует классу В. Фрезы с нешлифованным профилем по сравнению с цельными фрезами со шлифованным профилем имеют большее число переточек, большие задние и боковые углы, которые обеспечивают повышенный период стойкости, и более низкую стоимость. [1]
Цельные червячные фрезы со шлифованным профилем применяют для изготовления высокоточных цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, червячных колес, шлицевых валов, а также зубчатых колес в единичном и серийном производстве. Фрезы самой высокой точности класса АА предназначены для обработки зубчатых колес 7 - й степени точности ( ГОСТ 1643 - 81) с модулем от 1 до 10 мм. Червячные фрезы общего назначения классов А, В, С для чистовой обработки используют для нарезания колес с модулем от 1 до 14 мм. Фрезы класса А предназначены для обработки колес 8 - й степени точности, класса В - для 9 - й степени точности, класса С - для 10 - й степени точности. [2]
Цельные червячные фрезы изготовляются трех классов: А, В и С. [3]
Для нарезания мелкомодульных зубчатых колес выпускаются твердосплавные цельные червячные фрезы с модулем от 0 3 до 0 8 мм класса точности А. [4]
Фрезы червячные чистовые для цилиндрических зубчатых колес обычно выполняются однозаходными. Чистовые цельные червячные фрезы для колес с модуля 1 до 20 мм стандартизованы, а для колес до модуля 1 мм имеются ведомственные нормали. [5]
Прецизионными червячными фрезами классов точности ААА ( гп 2 - 8 мм) и АА нарезают цилиндрические зубчатые колеса 5 - й ( ГОСТ 1643 - 72) и 7 - й ( ГОСТ 1643 - 72) степени точности соответственно. Исходной заготовкой для цельных червячных фрез классов точности ААА и АА служит поковка. Технология изготовления данных фрез по сравнению с фрезами классов точности А, В имеет ряд особенностей. [6]
Ниже описаны технологические процессы изготовления цельных червячных фрез классов точности А, В и С. [7]
Сначала закаленные рейки, прошлифованные по опорным плоскостям, устанавливают в окончательно изготовленный корпус фрезы, снабженный пазами с углами А и В, и шлифуют в этом корпусе по профилю на резь - Сошлифовалыюм станке. Шлифование профиля на резьбошлифовальном станке позволяет получить более точный профиль и шаг, чем шлифование цельной червячной фрезы на затыловочном станке. Предусмотренные в конструкции фрезы две точные полукольцевые шпонки 3 ( рис. 221) обеспечивают точную установку в корпусе 1 всех реек в диаметральной плоскости фрезы. Все фрезы с поворотными рейками допускают большое число переточек. [8]
На всей автоматической линии обработка зубьев и их контроль ведутся от центровых фасок в отверстии. На зубофрезерных станках крутящий момент к нарезаемому блоку передается посредством двух шпилек, установленных на торце оправки, которые входят в технологические отверстия на торце заготовки. Зубонарезание производится цельными червячными фрезами диаметром 76 мм и длиной, 102 мм скорость резания 62 м / мин. [9]