Cтраница 2
Кроме того, радиальную подачу можно применять для многозаходных червячных фрез в следующих частных случаях: когда число зубьев нарезаемого колеса и число заходов фрезы не имеют общих множителей. [16]
Станок предназначен для фрезерования крупномодульных, одно - и многозаходных червячных фрез и червяков. Подача вдоль оси изделия осуществляется перемещением фрезерной бабки. [17]
Предварительную обработку зуба, а также окончательную обработку зуба невысокой точности в целях снижения трудоемкости выполняют многозаходной червячной фрезой. Чистовая обработка выполняется однозаходной фрезой со шлифованным зубом или долбя-ком. Зубодолбление имеет преимущество по производительности перед зубофрезерованием при обработке зуба малого модуля ( т 2 5 - 3 мм); с увеличением модуля зуба и диаметра нарезаемых колес режимы обработки долбяком снижаются, вследствие чего снижается и производительность. Зубодолбление является единственным методом обработки зуба внутреннего зацепления и зуба много-венцовых шестерен, когда конструкцией не обеспечены врезание и выход червячной фрезы при зубофрезеровании. [18]
Наиболее эффективными являются длинные ( до 200 мм) сборные червячные фрезы с поворотными вставными рейками и многозаходные червячные фрезы. Двухпроходное зубофрезерование за один установ заготовки удобно для автоматизации, обеспечивает наибольшие производительность и точность при обработке зубчатых колес с модулем свыше 4 мм. [19]
Зубофрезерование является самой трудоемкой операцией обработки зубьев, ее следует производить на жестких с мощным электродвигателем высокопроизводительных станках на повышенных режимах резания с применением многозаходных червячных фрез. Зубчатые колеса с модулем до 4 - 5 мм обрабатывают за один рабочий ход, с модулем более 5 мм - за два рабочих хода. [20]
Кроме того, фрезы изнашиваются неравномерно. Применение многозаходных червячных фрез для шлиценарезания повышает производительность, но удорожает стоимость инструмента и не обеспечивает требуемой точности шлиценарезания. По этим причинам шлицефрезерование вытесняется более прогрессивными процессами образования шлицев. К их числу относятся: контурное шлицестрогание, шлицепротягивание, холодное накатывание роликами или рейками, накатывание профильными многороликовыми головками. [21]
Чрезмерное число оборотов фрезерного шпинделя вызывает нагрев делительной червячной передачи станка и может привести к заеданию зубьев. Поэтому при нарезании колес с малым числом зубьев, а также при применении многозаходных червячных фрез необходимо производить подсчет наибольшего допустимого числа оборотов фрезерного шпинделя. [22]
Шевронные колеса можно нарезать на станках горизонтального типа без канавки для выхода инструмента ( но вследствие этого их нельзя шлифовать по зубьям), тогда как для нарезания на зубофрезерных станках требуется довольно широкая канавка для выхода фрезы. Широкая канавка не требуется лишь при применении шевронных колес со смещенным шевроном, но для нарезания их необходимы специальные многозаходные червячные фрезы. [23]
Чем больше число заходов червячно й фрезы, тем выше производительность обработки. Однако следует отметить, что сокращение основного ( машинного) времени не пропорционально увеличению числа заходов, так как увеличение нагрузки на режущие кромки многозаходных фрез приводит к необходимости некоторого уменьшения подачи на оборот заготовки. Тем не менее, многозаходные червячные фрезы следует признать по производительности желательными. Однако, как ниже будет показано, вслед ствие приближенного профилирования фрез и наличия конечного числа зубьев многозаходные фрезы уступают однозаходным по точности обработки. Для предварительной обработки ( например, под шевингование) применение многозаходных фрез следует считать безусловно целесообразным. [24]
Применение конструкции острозаточенных червячных фрез из обычной быстрорежущей стали дает возможность повысить скорость резания до 40 - 45 м / мин при нарезании колес из стали средней твердости. Эти же фрезы с присадками кобальта и ванадия работают со скоростями резания 60 - 70 м / мин. Сборные твердосплавные червячные фрезы допускают скорость резания 150 - 170 м / мин. Применение многозаходных червячных фрез для чернового зубонарезания обеспечивает увеличение цроизводительности. [25]
Зубодолбежные и зубострогальные станки обладают двумя основными преимуществами перед зубофрезерными: 1) на них можно нарезать зубчатые колеса с малым выходом для инструмента ( например, блочные зубчатки для коробок передач); 2) поверхность зубьев при нарезании долбяками или гребенками получается более гладкой, чем при нарезании червячными фрезами. Последнее преимущество имеет значение для зубчаток, после нарезания цементуемых или закаливаемых и не подвергающихся шлифовке. Шевронные колеса могут быть нарезаны на станках Сайкса или Сандерленда без канавки для выхода инструмента ( но не могут вследствие этого шлифоваться по зубьям), в то время как для нарезания на зубофрезерных станках требуется довольно широкая канавка для выхода фрезы. Правда, широкой канавки не потребуется, если будут применены шевронные колеса с зацеплением Вюста ( со смещенным шевроном), но для их нарезания необходимы специальные многозаходные червячные фрезы Вюста. [26]