Cтраница 2
Чистовую обработку больших плоскостей осуществляют однозубой фрезой с широким лезвием на продольно-фрезерных станках без специальной переделки их. [16]
Чистовое фрезерование алюминиевых сплавов осуществляют однозубыми фрезами, а черных и цветных металлов и сплавов - двузубыми ступенчатыми. У двузубых ступенчатых фрез зубья смещены по высоте на 0 05 - 0 3 мм и несколько отличаются формой заточки. Первый зуб предназначен для снятия основного припуска, а второй - зачистной - для отделочного резания. [17]
Для обработки алюминиевых сплавов приходится применять однозубые фрезы с профилем, выполненным в виде серпа. [18]
Так, например, при работе торцовой однозубой фрезой, что часто встречается в практике проведения исследований по фрезерованию, периоды резания разделены перерывами, во время которых все силы падают до нуля. Но в отличие от ранее разобранных случаев прерывистого резания здесь сила уже не постоянна в период резания, так как толщина среза непрерывно меняется. [19]
Вышерассмотренные зависимости установлены для случая чистовой обработки однозубой фрезой. [20]
При работе фрезами О 150 мм и для однозубых фрез рекомендуется применять маховики весом - 50 - 100 кг. [21]
Проверка обобщенных формул, полученных на основе опытных данных при фрезеровании однозубой фрезой, была проведена а двух -, четырех и восьмизубых твердосплавных фрезах. [22]
Кроме того, точные плоскости крупногабаритных деталей сейчас обрабатывают, применяя шлифование торцом или периферией круга и фрезерование однозубой фрезой с широким лезвием. [23]
Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовин рабочих клетей прокатных станов, ста нин, ползунов, направляющих планок и других деталей успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0 03 - 0 1 мм и подачами 1 0 - 2 мм / об, при скоростях резания 180 - 250 м / мин. При этом достигается чистота обработки 6 - 7-го класса. [24]
Применение тех и других фрез рентабельно при обработке полузакаленных и закаленных сталей ( о-6130 кг / мм) и для получения особо чистых поверхностей, не требующих шлифования. Однозубые фрезы обычно применяются при указанных условиях и маломощных станках. Рентабельность применения торцовых фрез во всех остальных случаях определяется расчетом по машинному времени. [25]
Для однозубой фрезы эта частота равна числу оборотов. [26]
Чистовую обработку больших плоскостей осуществляют фрезерованием на продольно-фрезерном станке. Операция осуществляется однозубой фрезой с широким лезвием, оснащенной твердосплавными пластинами. Обработка таким методом позволяет получать поверхности с высокой чистотой при высокой производительности процесса. [27]
![]() |
Схема маятникового динамометра. [28] |
Прибор моделирует работу однозубой фрезы. [29]
Опыты показали, что с повышением скорости резания и продолжительности обработки число проточин на задней поверхности зуба фрезы и их глубина увеличиваются, что, в свою очередь, вызывает не только увеличение шероховатости обработанной поверхности, но и появление прижогов и сколов на ней. Так, например, при работе однозубой фрезы со скоростью резания v 365 м / мин микронеровности высотой R2 60 мк образовывались за период работы, равный Т 4 7 мин при длине обработки L 705 мм. При скорости резания v 183 м / мин такая же высота микронеровностей образовывалась через Т - 151 мин при длине обработки L 11 300 мм. [30]