Фрезерование - лапка
Cтраница 1
Фрезерование лапок производится одновременно двумя фрезами за один проход. [1]
Фрезерование лапок концевого инструмента можно производить методом непрерывного фрезерования на вертикально-фрезерном станке с применением специального приспособления в виде круглого стола, с помощью которого можно непрерывно подводить заготовки к фрезам. [2]
Автомат предназначен для фрезерования лапок у спиральных сверл диаметром 6 0 - 15 5 мм с цилиндрическими хвостовиками. [3]
Для обеспечения стабильности фрезерования лапок на заданную длину предусмотрен механизм-датчик импульсов, который дает команду на электромагнит реверсивного золотника гидравлической панели в тот момент, когда достигнуто фрезерование на заданную длину и включает быстрый отвод фрезерной головки. По сравнению со станком фирмы Stock модели RW-500 станок имеет производительность на 50 % выше и полностью автоматизирует процесс фрезерования лапок сверл. [4]
Приспособление с гидрозажимом ( рис. 176 6) предназначено для фрезерования лапок на хвостовиках концевого инструмента. В этом приспособлении ручной зажим детали заменен гидравлическим. Угол наклона боковых плоскостей призм зависит от угла конуса хвостовика детали. [5]
 |
Приспособление для фрезерования квадратов. [6] |
Приспособление с гидрозажимом ( рис. 96, б) предназначено для фрезерования лапок на хвостовиках концевого инструмента. В этом приспособлении ручной зажим детали заменен гидравлическим. [7]
В некоторых случаях для повышения точности базирования базовые поверхности обрабатывают с повышенной точностью и уменьшенной шероховатостью. Например, шлифованию в сыром виде подвергают коническую поверхность хвостовика сверла, используемую в качестве базы при фрезеровании лапки. [8]
Для обеспечения стабильности фрезерования лапок на заданную длину предусмотрен механизм-датчик импульсов, который дает команду на электромагнит реверсивного золотника гидравлической панели в тот момент, когда достигнуто фрезерование на заданную длину и включает быстрый отвод фрезерной головки. По сравнению со станком фирмы Stock модели RW-500 станок имеет производительность на 50 % выше и полностью автоматизирует процесс фрезерования лапок сверл. [9]
Типовая технология может быть разработана для всего технологического процесса, его циклов или отдельных операций. Например, сварные заготовки обрабатывают по следующей типовой схеме: 1 - отрезка части из быстрорежущей стали; 2 - отрезка части из углеродистой стали; 3-подрезка торца и протачивание шейки на рабочей или хвостовой части под сварку для создания одинаковых диаметров свариваемых частей; 4 - очистка; 5 - сварка встык; 6 - отжиг; 7 - обтачивание сварного шва; 8 и 9 - подрезка торцов рабочей и хвостовой частей; 10 - центрование; 11 -правка заготовки; 12-обтачивание рабочей и хвостовой частей; 13 - шлифование хвостовика; 14 - фрезерование лапки; 15 - фрезерование стружечных канавок; 16 - термическая обработка; 17 - исправление центровых отверстий; 18 - шлифование по наружной поверхности; 19 - затачивание; 20 - улучшение поверхностного слоя. [10]
Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца: один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лапки, другой - фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстоя-ни § между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно - или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [11]
Страницы: 1