Фрезерование - винтовая поверхность
Cтраница 1
Фрезерование винтовых поверхностей цилиндрических кулачков аналогично нарезанию резьб. [1]
 |
Схема фрезерования винтовых поверхностей. [2] |
При фрезеровании винтовых поверхностей ( канавок) заготовке необходимо обеспечить одновременное непрерывное вращение и продольное перемещение. [3]
Фасонные фрезы применяются при фрезеровании фасонных цилиндрических и винтовых поверхностей. Фасонные фрезы представляют собой тело вращения, на наружной поверхности которого образованы режущие зубья. Широко распространены фасонные фрезы с затыло-ванными зубьями. Эти фрезы имеют плоскую переднюю поверхность и своеобразную фасонную затылованную заднюю поверхность. Заты-лованная задняя поверхность представляет собой совокупность режущих кромок. При переточках по плоскостям форма режущих кромок сохраняется неизменной. Благодаря этому оказывается возможным одни и те же детали обрабатывать новой и переточенной фрезой. [4]
Практика работы по настройке станка на фрезерование винтовых поверхностей изложена выше. [5]
Такой поворот стола необходим только для фрезерования винтовых поверхностей с применением универсальной делительной головки. [6]
Однако в отдельных случаях, например при фрезеровании фасонных винтовых поверхностей, ока -, зывается целесообразным отклонить направление подачи на 1 - 2 от перпендикуляра к оси фрезы. [7]
 |
Принципиальная кинематическая блок-схема универсальной автоматической головки. [8] |
На рис. 37 показана принципиальная кинематическая схема автоматизации процесса деления универсальных делительных головок при фрезеровании винтовых поверхностей. [9]
На рис. 201 показана кинематическая схема настройки универсальных делительных головок ( см. табл. 21) для фрезерования винтовых поверхностей. Для образования винтовой канавки заготовку необходимо непрерывно вращать и одновременно перемещать вдоль оси на величину шага винтовой канавки за один ее оборот. Вращение ходового винта вызывает вращение шпинделя делительной головки с заготовкой и одновременно их перемещение совместно со столом. Чтобы определить передаточное отношение сменных зубчатых колес, необходимо знать шаг нарезаемой винтовой канавки и характеристику станка. Характеристикой универсально-фрезерного станка А называется шаг винтовой канавки, которая будет профрезерована на данном станке при передаточном отношении сменных зубчатых колес, соединяющих винт станка и валик привода делительной головки, равном единице. Допустим, что передаточное отношение сменных зубчатых колес, показанных на рис. 201, равно единице. [10]
На рис. 143 показана кинематическая схема настройки универсальных делительных головок ( см. табл. 14) для фрезерования винтовых поверхностей. Для образования винтовой канавки заготовку необходимо непрерывно вращать и одновременно перемещать вдоль оси на величину шага винтовой канавки за один ее оборот. Вращение ходового винта вызывает вращение шпинделя делительной головки с заготовкой и одновременно их перемещение совместно со столом. Чтобы определить передаточное отношение сменных зубчатых колес, необходимо знать шаг нарезаемой винтовой канавки и характеристику станка. [11]
При фрезеровании цилиндрических поверхностей движение подачи поступательное, при фрезеровании поверхностей вращения - вращательное, а при фрезеровании винтовых поверхностей - винтовое движение. [12]
На консольных горизонтально-фрезерных ( рис. 5.1) и универсально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, могут служить для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей. [13]
Универсально-фрезерные станки в отличие от горизонтельно-фрезерных имеют поворотный в горизонтальной плоскости стол. Поворот стола необходим только для фрезерования винтовых поверхностей с применением универсальной делительной головки. [14]
Однако применение их может дать положительный результат только при правильном выборе всех факторов, сопровождающих процесс фрезерования винтовой поверхности. Обычно все параметры этих профилей даются в виде коэффициентов для диаметра сверла ( фиг. [15]
Страницы: 1 2