Фрезерование - прорезь
Cтраница 1
 |
Схема автоматического фрезерного станка для коллекторных пластин. [1] |
Фрезерование прорезей в коллекторных пластинах для проводников обмотки может производиться или до сборки пластин в кольцо, или в собранном коллекторе. Тонкие пластины выгоднее фрезеровать до сборки, так как требуется точно выдерживать совпадение оси прорези с серединой пластины, а получающийся при фрезеровании брак пластин не требует разборки коллектора. [2]
 |
Схема автоматического фрезерного станка для коллекторных пластин. [3] |
Фрезерование прорезей происходит одновременно в двух пластинах, При отходе основания 6 пластины с профре-зерованными прорезями освобождаются от зажимов и попадают в ящики, а на их место становятся следующие. Изменение размеров прорезей осуществляется поперечным перемещением зажимов и продольным перемещением основания фрезерной головки. [4]
 |
Схема автоматического фрезерного станка для коллекторных пластин. [5] |
После фрезерования прорезей их лудят. Обычно лужение прорезей коллекторных пластин производят путем погружения их в ванну с расплавленным припоем. При этом боковые стороны пластин должны быть покрыты защитным составом, чаще всего меловым раствором, для предохранения от облуживания. Излишки припоя удаляют из прорези путем встряхивания, причем капли припоя разбрызгиваются. При погружении в ванну с припоем медь пластин интенсивно растворяется в припое, что заставляет периодически заменять припой. [6]
 |
Схема автоматического фрезерного станка для коллекторных пластин. [7] |
В машинах с тонкими пластинами после фрезерования прорезей остаются тонкие щечки. Поломка хотя бы одной щечки при укладке обмотки в прорези требует замены коллектора. Эта опасность повышается по мере увеличения глубины прорези. Поэтому при проектировании следует проверять толщину щечки коллекторной пластины в самом тонком месте. [8]
 |
Формы профилей коллекторной меди и шаблон. [9] |
Отклонения толщин медных пластин и миканитовых прокладок затрудняют фрезерование прорезей в пластинах и продороживание коллектора с механическим поворачиванием коллектора на расчетную величину коллекторного деления. [10]
Очень тонкие дисковые фрезы малого диаметра, применяемые для фрезерования прорезей ( шлицев) в головках винтов и гайках, называют шлицевыми. [11]
 |
Установка измерительных полуколец во вкладыше опорно-упорного подшипника. [12] |
Проводниковые тензодатчики сопротивления наклеиваются на упругие элементы полуколец, образованные путем фрезерования специальных прорезей в них. Каждый упругий элемент представляет собой балку, жестко заделанную на концах. Прорези шириной в 1 мм сделаны в балке по направлению, перпендикулярному радиусу полуколец. [13]
По мере повышения плотности тока электролиза выявилась необходимость более интенсивно перфорировать аноды и точнее соблюдать размеры анодных элементов, образуемых фрезерованием прорезей для обеспечения равномерного износа анодов по высоте. Таким образом получаются элементы анода толщиной 9 - 14 мм. С повышением плотности тока увеличивается абсолютная скорость износа анодов, поэтому толщина их была увеличена от 60 до 90 - 160 мм. Это позволило сократить расход графита за счет относительного уменьшения выбрасываемой не срабатываемой части анода, составляющей по высоте примерно 30 мм. [14]
По мере повышения плотности тока электролиза выявилась необходимость более интенсивно перфорировать аноды и точнее соблюдать размеры анодных элементов, образуемых фрезерованием прорезей, для равномерного износа анодов по высоте. Современные аноды фрезеруют прорезями шириной 2 5 - 3 0 мм ( шаг 12 - 17 мм) на всю глубину срабатываемой части, составляющей от 30 до 120 мм. Таким образом получаются элементы анода толщиной 9 - 14 мм. С повышением плотности тока увеличивается абсолютная скорость износа анодов, поэтому их толщина была увеличена с 60 до 90 - 160 мм. Это позволило сократить расход графита за счет относительного уменьшения выбрасываемой ( несрабатываемой) части анода, составляющей по высоте примерно 30 мм. [15]
Страницы: 1 2