Фрезерование - шлиц
Cтраница 3
Фрезерование шлицев в головках винтов или корончатых гаек, как правило, производится в приспособлении. На рис. 70 показано приспособление для непрерывного фрезерования шлицев в головках винтов, установленных в два ряда. Здесь вспомогательное время на загрузку заготовок и разгрузку о - работанных деталей перекрывается с временем непосредственного фрезерования шлица. Установку заготовок производят вручную на непрерывно вращающемся барабане. [31]
 |
Кондуктор ( / с держателями, установленный на приспособление ( / / для снятия грата. [32] |
На рис. 2 - 3G изображен фрезерный шлицерезный станок. При этом обеспечивается точное совмещение фрезы 8 с пазом в кондукторе. Последняя может наклоняться в результате поворота вокруг оси 4 с помощью эксцентриковой опоры 9; этим определяется глубина фрезерования шлица в держателе. Отсчетное устройство 10 позволяет устанавливать глубину фрезерования с точностью до 0 01 мм. [33]
Для нарезания восьми ниток потребуется 16 оборотов шпинделя, так как резьбу по латуни обычно нарезают при числах оборотов шпинделя вдвое меньших, чем при точении. Для схода плашки потребуется S оборотов, так как сход осуществляется при тех же оборотах шпинделя, что и обточка. Операция фрезерования шлица совмещена и поэтому не учитывается. [34]
Для нарезания восьми ниток потребуется 16 оборотов шпинделя, так как резьбу по латуни обычно нарезают при числах оборотов шпинделя вдвое меньших, чем при точении. Для схода плашки потребуется 8 оборотов, так как сход осуществляется при тех же оборотах шпинделя, что и обточка. Операция фрезерования шлица совмещена и поэтому не учитывается. [35]
Работает автомат-комбайн следующим образом. После высадки в двухударном автомате заготовки по склизу поступают в вибробункер ( рис. 4.24), при выходе из которого они попадают в накопители, представляющие собой наклонные направляющие с планкой, фиксирующие положение изделий по их оси. Толкая друг друга, заготовки ссыпаются в подающий диск шлицефре-зерного автомата. В диске имеются отверстия, в которые под действием собственного веса попадает и зажимается изделие. После фрезерования шлица заготовка поступает на цепно-скребковый конвейер, который передает их в резьбонакатный автомат. [36]
 |
Профиль коллекторной меди ( а и шаблон для проверки профиля ( б.| Схемы штамповки коллекторных изоляционных прокладок. [37] |
Коллекторные пластины толщиной до 10 мм чаще всего штампуют на эксцентриковых прессах с окончательным профилем для коллекторов на пластмассе и с учетом припуска на механическую обработку для коллекторов на металлической втулке. После штамповки или резки пластины должны быть выправлены и опилены от заусенцев. При этом рабочие поверхности матрицы и пуансона имеют продольные выступы высотой 0 3 мм через каждые 5 мм. При ударе выступы рабочих частей штампа внедряются в пластину, растягивая верхний слой металла, и таким образом выправляют пластину в целом. В выправленных пластинах производят фрезерование шлица для вкладывания проводников обмотки. При необходимости боковые поверхности шлица облуживают. Если припайку проводников к пластине осуществляют аргонно-дуговой сваркой, лужение не производят. [38]
Страницы: 1 2 3