Торцевое фрезерование

Cтраница 3

Обеспечиваемая при торцевом фрезеровании плоскостей корпусных деталей на АС точность размеров и форм связана с компоновкой станка, зависит от числа переходов и других условий обработки. Фрезерные участки АЛ часто являются узким местом АЛ, т.к. время обработки поверхностей большой протяженности превышает такт линии. Создаваемые нагрузки от сил резания и сил закрепления заготовок вызывают повышенные упругие деформации и снижение точности обработки. [31]

Например, при торцевом фрезеровании на вертикальном станке иногда поворачивают шпиндельную бабку на небольшой угол ( фиг. При расположении шпинделя, перпендикулярном плоскости стола, каждый зуб вступает в работу дважды: один раз при снятии стружки, а второй - при проходе по уже обработанной поверхности, вследствие чего на ней остаются характерные перекрещивающиеся штрихи. [32]

Температурные деформации частей токарных станков обычно оказывают значительно меньшее влияние и во многих случаях их можно не учитывать. Тепловое удлинение шпинделей фрезерных станков, в условиях торцевого фрезерования, оказывает более значительное влияние; иногда соответствующие погрешности являются доминирующими. [33]

Желая обеспечить заданный класс чистоты поверхности, технолог должен научиться управлять процессом резания, для чего необходимо знать зависимость чистоты поверхности от различных действующих факторов. Приводим некоторые данные, относящиеся к обработке путем точения и торцевого фрезерования. [34]

Методы фрезерования. [35]

Шириной фрезерования В, мм, называется величина обработанной за один проход поверхности. Для цилиндрических фрез она измеряется параллельно оси фрез, а при торцевом фрезеровании - перпендикулярно направлению подачи. [36]

При торцевом фрезеровании условия работы зуба близки к условиям работы токарного резца. Поэтому можно ожидать, что зависимости, справедливые для токарной обработки, сохраняются и при торцевом фрезеровании. Сказанное подтверждается экспериментами ( фиг. [37]

Для экспериментов были выбраны рабочие образцы чистоты поверхности 5 - 12-го классов, изготовленные разными заводами из сырой и закаленной стали, а также из бронзы - точением, торцевым фрезерованием, шлифованием и полированием. [38]

Сборный фрезерный инструмент. о - с переставляемым и перешлифовываемым фрезерным ножом. б - с поворотной режущей пластиной и с постоянным положением держателя пластины. [39]

Вследствие существенно возросших требований и условий ( повышенные скорости резания, оптимизированные периоды стойкости, малые времена настройки и смены инструмента) фрезерные инструменты с поворотными режущими пластинами из твердого сплава находят все большее применение. Фрезерные инструменты со сменными поворотными режущими пластинами ( рис. 3.32, б) имеют постоянную геометрию резания и размеры, легко переоснащаются пластинами из различных марок твердого сплава, что исключает последующие переточки на специальных заточных станках фрезерных головок. Торцевым фрезерованием могут быть обеспечены точность обработки с допуском 10 - 13 мкм, очень высокая плоскостность и низкие параметры шероховатости поверхности. [40]

По исполнению фрезы делятся на цилиндрические, когда зубья располагаются только на цилиндрической поверхности фрезы, и торцевые, у которых режущие зубья располагаются на торцевой и цилиндрической поверхностях фрезы. Соответственно, в зависимости от типа используемой фрезы, фрезерование подразделяется на цилиндрическое и торцевое. При цилиндрическом фрезеровании работу резания выполняют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности фрезы, а при торцевом фрезеровании в работе резания участвуют как зубья на цилиндрической поверхности, так и зубья на торцевой поверхности фрезы. Фрезерование в обоих случаях делят на попутное либо встречное. Попутным называют фрезерование, когда направления главного движения резания и движения подачи совпадают, в противном случае фрезерование называют встречным. Попутное фрезерование снижает износ фрезы и шероховатость обработанной поверхности, поэтому оно предпочтительнее. [41]

Приемы, применяемые при изготовлении модели из бакелита и целлулоида, одни и те же. У целлулоида, который мягче бакелита, не так скалываются кромки, но нельзя получить острые края; нагрев целлулоида при изготовлении моделей сказывается сильнее. При изготовлении моделей необходимо избегать длительных и больших нажатий и нагрева материала, которые приводят к начальному оптическому эффекту. Применяемый инструмент должен обеспечивать свободный выход стружки, так как наличие ее затрудняет отвод тепла. Торцевое фрезерование дает меньшие остаточные напряжения, чем боковое. Для предохранения от выкрашивания при выходе инструмента под обрабатываемый материал под-кладывается толстый слой картона. Сверление производят в несколько приемов с последовательным увеличением диаметра сверла. Отверстия большого диаметра растачиваются. [42]

Фрезерование цилиндрической ( а и торцевой ( б фрезами. 1 - заготовка. 2 - фреза. [43]

Вследствие этого врезание фрезы в заготовку сопровождается ударами и приводит к неравномерности резания. Такой режим обработки вызывает вибрации, повышенное изнашивание зубьев и отрицательно сказывается на точности обработки и шероховатости поверхности детали. На рис. 23.22 показаны схемы фрезерования плоскости цилиндрической и торцевой фрезами. При цилиндрическом фрезеровании плоскостей работу резания выполняют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности фрезы. При торцевом фрезеровании плоскостей в работе резания участвуют зубья, расположенные на цилиндрической и торцевой поверхностях фрезы. [44]

Страницы: 1 2 3