Тонкое фрезерование

Cтраница 3

При тонком фрезеровании достигаются: точность размера, соответствующая 2-му классу; плоскостность - до 0 03 мм на 1000 мм длины чистота поверхности - до 8-го класса при обработке стальных и чугунных деталей и до 9-го класса при обработке деталей из алюминиевых сплавов и бронзы. [31]

Инструментом для тонкого фрезерования служит торцовая наборная фреза диаметром 175 - 600 мм с одним или несколькими ( до 6) ножами из твердых сплавов. Окончательная заточка и доводка ножей производятся в собранном виде во избежание биения, величина которого не должна превышать 0 04 мм. [32]

Охлаждение при тонком фрезеровании обычно не применяется. Для удаления стружки целесообразна обдувка сжатым воздухом. [33]

Торцовые фрезы для тонкого фрезерования имеют число зубьев не более шести ( фиг. При обработке алюминиевых сплавов наибольшую чистоту поверхности дают однозубые, так называемые летучие, фрезы ( фиг. Зубья торцовых фрез изготовляются из твердых сплавов: Т15К6 - для обработки стали, ВК8 - для чугуна, Т15К6 или ВК8 - для алюминиевых сплавов. [34]

Скорости резания для тонкого фрезерования применяются того же порядка, что и для тонкого точения. Величины подач в зависимости от требуемой чистоты поверхности изменяются в пределах 20 - 75 мм / мин. Точность обработки для деталей размером 50 X X 600 мм может быть выдержана в пределах 0 03 мм с прямолинейностью около 0 05 мм на 1000 мм длины. [35]

Зависимость износа фрез Й3. [37]

Фрезы рекомендуются для чистового и тонкого фрезерования плоскостей чугунных, стальных термообработанных, пластмассовых изделий, а также изделий из композиционных материалов. Параметр шероховатости поверхностей после обработки Rz 6 3 - ьЗ 2 мкм, размерный износ при обработке стали не превышает 4 мкм на длине пути фрезерования L 1000 мм, при обработке чугунов - 2 мкм на L 1000 мм. [38]

По качеству и точности обработки тонкое фрезерование уступает шлифованию, поэтому применяется в качестве окончательной обработки плоскостей и фасонных поверхностей деталей только в тех случаях, когда невозможно применить шлифование, а также для обработки деталей из цветных металлов. [39]

Отделочная обработка направляющих станин осуществляется тонким строганием, тонким фрезерованием, протягиванием, шлифованием торцом или периферией круга и шабрением. [40]

Применяется оригинальная технология обработки направляющих, заключающаяся в замене шлифования тонким фрезерованием, при котором после строгания или фрезерования небольшой торцовой фрезой с поверхности направляющих снимается припуск 75 - 125 мкм. [41]

Механическая подача стола в продольном и поперечном направлениях, используемая при тонком фрезеровании, осуществляется реверсивным электродвигателем мощностью 0 4 кет. Движение передается через цепную передачу 16 - 50, перебор 20 - 84 и 14 - 90 ( при правом положении муфты Л14), вал X, шестерни 28 - 50 - 50, червячные и реечные передачи. [42]

Механическая подача стола в продольном и поперечном направлениях, используемая при тонком фрезеровании, осуществляется реверсивным электродвигателем мощностью 0 4 кет. Движение передается через цепную передачу 16 - 50, перебор 20 - 84 и 14 - 90 ( при правом положении муфты М4), вал X, шестерни 28 - 50 - 50, червячные и реечные передачи. [43]

Притирке подвергают поверхности разъема, предварительно начисто обработанные строганием широкими резцами, тонким фрезерованием или шлифованием. Притирку производят на притирах-плитах из чугуна или специального стекла ( пирекс) с точно обработанными плоскостями. Изделие прижимают к притиру, которому сообщают кругообразное движение небольшой амплитуды. [44]

Поверхности притирают после их тщательной обработки чистовым шлифованием, тонким точением, тонким фрезерованием, шабрением, развертыванием, протягиванием и другими методами механической обработки поверхности металла не ниже второго класса точности. [45]

Страницы: 1 2 3 4