Cтраница 1
Электрохимическое фрезерование любых участков поверхности ( рис. 118, б) становится возможным при использовании специального электрода-инструмента. Электролит подается через канал / в цилиндрическую часть электрода-инструмента 2 по касательной к его поверхности, приходит в быстрое круговое движение и под действием возникающих центробежных сил в виде сплошной тонкой пленки обтекает торцовую поверхность электрода-инструмента ( катода) независимо от того, прижат он к поверхности обрабатываемой детали 3 или нет. С помощью такого электрода-инструмента можно производить все те операции, которые обычно выполняются с помощью торцевых и концевых фрез. Деталь 3, подлежащую обработке, закрепляют на столе, находящемся в герметичной рабочей камере, перемещением которого относительно электрода-инструмента 2 ( продольным, поперечным или круговым) обрабатываемой детали придается необходимая форма. [1]
Электрохимическое фрезерование позволяет улучшить чистоту обрабатываемой поверхности по сравнению с обычным фрезерованием до 8 - 10-го классов. [2]
Точность электрохимического фрезерования также зависит во многом от состава электролита. Для наилучшего выравнивания поверхности при электрохимической обработке и, тем самым, получения поверхностей высокой чистоты ( класс 8 - 9) необходимо использовать электролиты для никелевых сплавов, где анодному растворению в трапспассиЕпой области предшествует частичная пассивация. [3]
Перспективный метод обработки алюминия - электрохимическое фрезерование в нейтральных растворах, в частности в 20 % - ном растворе хлорида натрия. Процесс ведут в проточном электролите при анодной плотности тока 20 - 25 А / дм2 и напряжении 15 - 25 В. [4]
Замена металлических деталей переменной толщины, полученных путем электрохимического фрезерования, на клееные слоистые детали позволяет не только значительно снизить расход металла и массу детали, но и существенно повысить прочностные характеристики конструкции. В 2 - 3 раза повышаются повторно-статическая прочность и акустическая стойкость конструкции, снижается расход металла на 15 - 20 % и масса 1 м2 конструкции на 0 5 - 0 7 кг, повышается в 1 5 - 2 раза Производительность труда. Технология получения клееных слоистых деталей более производительна и экономична и не требует специальных мероприятий по защите окружающей среды. [5]
В табл. 4.37 приведены составы растворов для химического и электрохимического фрезерования и режимы обработки. [6]
Методы электрохимической обработки получили следующие наименования: электрохимическое полирование, электрохимическое прошивание, электрохимическое фрезерование, электрогидравлическая, электроабразивная и электроалмазная обработки поверхностей. Все методы электрохимической обработки пригодны для формообразования только токопроводящих материалов. [7]
Обобщенная теория струкгурной коррозии металлов, основанная на дифференциальных анодных кривых, позволяет объяснить большое многообразие явлений структурной коррозии, анодное растворение и поверхностную обработку гетерогенных сплавов и агрессивных средах ( межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, ножевую коррозию, точечную и язвенную коррозию, экстрагивную коррозию, коррозию в зазорах, электрополи-рование, химическое полирование, химическое фрезерование, электрохимическое фрезерование и др.) с учетом природы металла и раствора. [8]
Следует отметить, что при обработке твердого сплава изменение структуры поверхностного слоя все же происходит. Это связано с диффузией продуктов, образующихся в процессе электрохимического фрезерования, внутрь изделия. Совершенно иначе изменяется микротвердость сплавов Т5КЮ, Т15К6 и др. Для всех их является характерным значительное уменьшение микротвердости после электрохимического фрезерования. Причина этого возможно объясняется частичным стравливанием слоя, наклепанного предшествующей механической обработкой, тем не менее, испытания резцов, проведенные в производственных условиях при обработке легированных сталей показывают, что стойкость режущих кромок после электрохимического профилирования выше, чем при обработке другими способами, а следовательно, выше их надежность и долговечность. [9]
Основное назначение эпоксидных пленочных клеев - склеивание сотовых конструкций ( см. с. Важной областью применения эпоксидных пленочных клеев является изготовление металлических слоистых клееных конструкций, которыми можно заменить металлические детали переменной толщины, полученные электрохимическим фрезерованием. Применение клееных слоистых деталей взамен деталей, полученных методом химического фрезерования, позволяет в 2 - 3 раза повысить повторностатическую стойкость конструкций, значительно снизить расход металла и повысить производительность труда при производстве изделий. [10]
Следует отметить, что при обработке твердого сплава изменение структуры поверхностного слоя все же происходит. Это связано с диффузией продуктов, образующихся в процессе электрохимического фрезерования, внутрь изделия. Совершенно иначе изменяется микротвердость сплавов Т5КЮ, Т15К6 и др. Для всех их является характерным значительное уменьшение микротвердости после электрохимического фрезерования. Причина этого возможно объясняется частичным стравливанием слоя, наклепанного предшествующей механической обработкой, тем не менее, испытания резцов, проведенные в производственных условиях при обработке легированных сталей показывают, что стойкость режущих кромок после электрохимического профилирования выше, чем при обработке другими способами, а следовательно, выше их надежность и долговечность. [11]