Получистовое фрезерование
Cтраница 3
Укрупненно технология изготовления делительного червячного колеса ( венца) из бронзы включает в себя следующие операции: центробежное литье заготовки; черновую механическую обработку ( включает нарезку зубьев); старение; получистовую или чистовую механическую обработку ( кроме зубьев); сборку со ступицей или планшайбой; совместную чистовую механическую обработку венца со ступицей или планшайбой; получистовое фрезерование зубьев; окончательное шевингование или чистовое фрезерование зубьев. [31]
Получистовое фрезерование применяют в тех случаях, когда погрешности черной заготовки обусловливают большую глубину резания. Применяют получистовое фрезерование также с целью уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклонений, так как каждый проход инструмента значительно снижает эти погрешности. Получистовое фрезерование обеспечивает 3 - 5 - й класс чистоты и отклонение от плоскости 0 1 - 0 2 мм на 1 м длины. [32]
Крупнозубые фрезы применяют для - чернового и получистового фрезерования, мелкозубые - для чистового и отделочного. [33]
В первой позиции начерно фрезеруется верхняя плоскость. Чистовая обработка за одну установку не производится, так как при этом возможно, коробление отливки вследствие остаточных напряжений. После разворота заготовки на поворотном столе на 180 во второй позиции осуществляется черновое и получистовое фрезерование нижней плоскости. После этого головка снова поворачивается на 180, чтобы в следующей позиции начисто отфрезеровать верхнюю плоскость. Поворотный барабан разворачивает заготовку под базовые отверстия, выполняемые в IV позиции. Ввиду необходимости соблюдения точного расположения базовых отверстий их обработка, осуществляется комбинированным инструментом. В этой же позиции обрабатываются еще два отверстия, по которым устанавливается деталь при контроле базовых отверстий. [34]
В первой позиции начерно фрезеруется верхняя плоскость. Чистовая обработка за одну установку не производится, так как при этом возможно коробление отливки вследствие остаточных напряжений. После разворота заготовки на поворотном столе на 180 во второй позиции осуществляется черновое и получистовое фрезерование нижней плоскости. После этого головка снова поворачивается на 180, чтобы в следующей позиции начисто отфрезеровать верхнюю плоскость. Поворотный барабан разворачивает заготовку под базовые отверстия, выполняемые в IV позиции. Ввиду необходимости соблюдения точного расположения базовых отверстий их обработка осуществляется комбинированным инструментом. В этой же позиции обрабатываются еще два отверстия, по которым устанавливается деталь при контроле базовых отверстий. Контроль базовых отверстий производится в IV позиции. [35]
 |
Влияние формы - лезвия фрезы на шероховатость поверхности. [36] |
По размерам и числу зубьев различают фрезы с мелкими и крупными зубьями. Мелкозубыми принято называть фрезы, число зубьев г которых больше 1 5 ] / /, а крупнозубыми называют фрезы, число зубьев z которых меньше 1.5 VD, где D - диаметр фрезы, мм. К крупнозубым фрезам относят фрезы со вставными ножами и применяют их для чернового и получистового фрезерования. [37]
Получистовое фрезерование применяют в тех случаях, когда погрешности черной заготовки обусловливают большую глубину резания. Применяют получистовое фрезерование также с целью уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклонений, так как каждый проход инструмента значительно снижает эти погрешности. Получистовое фрезерование обеспечивает 3 - 5 - й класс чистоты и отклонение от плоскости 0 1 - 0 2 мм на 1 м длины. [38]
При обработке фрезами различают черновое, получистовое, чистовое, а при обработке торцовыми фрезами и тонкое фрезерование. Черновое фрезерование применяют для обработки отливок и поковок, припуск на предварительную обработку которых превышает 3 мм. Черновое фрезерование плоских поверхностей обеспечивает точность по прямолинейности 0 15 - 0 3 мм на 1 м длины и шероховатость Ra 50 - f - 12 5 мкм. Получистовое фрезерование используют для уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклонений. При получистовом фрезеровании шероховатость Ra 25 - - 6 3 мкм и отклонение от плоскостности 0 1 - 0 2 мм на 1 м длины. Чистовое фрезерование применяют в качестве окончательной обработки после чернового фрезерования либо как метод промежуточной обработки перед последующей отделочной обработкой. Чистовое фрезерование позволяет получить шероховатость Ra 10 - f - 1 25 мкм и отклонение от плоскостности 0 04 - 0 08 мм на 1 м длины. [39]
По размерам и числу зубьев различают фрезы с мелким и с крупным зубом. Мелкозубыми называются фрезы, число зубьев z которых больше 1 5 YD, a крупнозу - быми - фрезы, число зубьев которых меньше 1 5 - V D, где D - диаметр фрезы, в мм. Их применяют для чернового и получистового фрезерования. Мелкозубые фрезы используют для чистового и отделочного фрезерования. [40]
При обработке фрезами различают черновое, получистовое, чистовое, а при обработке торцовыми фрезами и тонкое фрезерование. Черновое фрезерование применяют для обработки отливок и поковок, припуск на предварительную обработку которых превышает 3 мм. Черновое фрезерование плоских поверхностей обеспечивает точность по прямолинейности 0 15 - 0 3 мм на 1 м длины и шероховатость Ra 50 - f - 12 5 мкм. Получистовое фрезерование используют для уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклонений. При получистовом фрезеровании шероховатость Ra 25 - - 6 3 мкм и отклонение от плоскостности 0 1 - 0 2 мм на 1 м длины. Чистовое фрезерование применяют в качестве окончательной обработки после чернового фрезерования либо как метод промежуточной обработки перед последующей отделочной обработкой. Чистовое фрезерование позволяет получить шероховатость Ra 10 - f - 1 25 мкм и отклонение от плоскостности 0 04 - 0 08 мм на 1 м длины. [41]
Страницы: 1 2 3