Фрезеровщик

Cтраница 2

Фрезеровщик, работая по первому способу, добивается заданной точности путем обработки небольшого участка детали в несколько проходов, измеряя размер этого участка после каждого прохода. После того как размер уложился в пределы заданного допуска, фрезеровщик, включив механическую подачу стола, обрабатывает поверхность по всей ее длине. Для отсчета перемещения стола ( установки глубины фрезерования) при взятии пробных стружек пользуются лимбом. Это позволяет сократить число пробных проходов и количество измерений. [16]

Фрезерные оправки. вставленные в пазы на торце шпинделя. [17]

Фрезеровщик обязан знать тип и номер конуса гнезда шпинделя своего станка и крепительные размеры переднего конца шпинделя. Фрезерные станки отечественного производства имеют стандартный размер переднего конуса шпинделя ( см. рис. 22), поэтому фрезерные оправки, изготовленные со стандартным хвостовикам, подхо-2 дят к ним. [18]

Фрезеровщик должен после установки приспособления на станок проверить его точность при помощи соответствующих измерительных инструментов ( индикатора, рейсмаса, поверочной линейки, угольника), затем после изготовления первой детали тщательно ее измерить, чтобы убедиться в соответствии полученных обработкой размеров заданным. [19]

Фрезеровщик, работая по первому способу, добивается заданной точности путем обработки небольшого участка заготовки в несколько проходов, измеряя размер этого участка после каждого прохода. После того как размер уложился в пределы заданного допуска, фрезеровщик, включив механическую подачу стола, обрабатывает поверхность по всей ее длине. Для отсчета перемещения стола ( установки глубины фрезерования) при взятии пробных стружек пользуются лимбом. Это позволяет сократить число пробных проходов и количество измерений. [20]

Фрезеровщик должен вести наблюдение за шпинделями фрезерных станков, не допускать их качания, вибрации и др. Ножи на шпинделе должны быть надежно закреплены. [21]

Фрезеровщики, слесари со средствами измерения плоскостности и прямолинейности встречаются больше, поэтому учащимся следует рассказать о них подробнее. Тем не менее при наличии достаточной наглядности это занимает обычно немного времени, и здесь также следует заняться повторением ранее пройденного материала. [22]

Фрезеровщики и их подручные на обработке горячих слитков. [23]

Фрезеровщик стоит у станка. [24]

Защитный щиток для фрез. - ось, 2 и 3-раздвижные половинки-щитки, 4 - винт с гайкой для закрепления. [25]

Молодые, неопытные фрезеровщики забывают об этой опасности и нередко сметают стружку с детали рукой, для того чтобы посмотреть, насколько чистой получается поверхность обработки. [26]

Фрезеровщику приходится закреплять детали не только в тисках, но и на столе станка, используя всевозможные планки и болты. [27]

Прохождение электрического тока при замыкании на корпус. d - при отсутствии заземления, б - при наличии заземления. [28]

Фрезеровщику часто приходится работать с местным освещением. Надо следить, чтобы электрическая проводка была в полном порядке, а лампочка питалась от сети с напряжением 36 в, иначе всякая неисправность патрона, штепселя, провода может вызвать поражение электрическим током. Электрический ток особенно опасен, когда около станка сырой пол или у рабочего мокрые руки. [29]

Заготовки, размеченные для фрезерования плоскостей.| Выверка размеченной заготовки при помощи рейсмаса. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5