Фрезострогание
Cтраница 1
 |
Схема приспособления для фрезострогания. [1] |
Фрезострогание торцовой фрезой ( см. рис. 1.3) имеет преимущества по сравнению с фрезостроганием цилиндрической. Они заключаются в благоприятном распределении параметров среза, действии сил резания в направлении наиболее высокой жесткости станка, большой ширине обрабатываемой поверхности - до диаметра фрезы. [2]
Для фрезострогания наиболее пригодны фрезерные станки с программным управлением мод. [3]
Преимущества фрезострогания, заключающиеся в равномерной толщине среза и отсутствии микротолщин среза на выходе режущих лезвий, косвенно отражаются в способах фрезерования, содержащих приемы, направленные на достижение тех же целей, например фрезерование инструментом с радиальным выдвижением режущих лезвий на участках микротолщин. [4]
Серия экспериментов по фрезостроганию коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т, дуралюминия Д16 и пластмасс - капролона ПА-6 и фторо-пласта-4 - выполнена на горизонтально-фрезерных станках мод. [5]
По мере повышения подачи при фрезострогании стали 12Х18Н9Т с окружной скоростью фрезы 10 6 м / мин шпиндель остановился при скорости подачи 560 мм / мин ( 0 56 м / мин, 0 05), и способ перешел в строгание заторможенным резцом. Предельная глубина резания ограничена мощностью главного привода ( 2 8 кВт для 6М80Г и 7 5 кВт для 6Т82Ш1) и соответствует переходу фрезострогания в строгание фрезой на остановившемся шпинделе. [6]
Вращение фрезы ( см. рис. 3.1) выгодно при фрезострогании заготовок с поверхностями большой протяженности, а также заготовок из труднообрабатываемых и жаропрочных сталей. [7]
 |
Схема приспособления для фрезострогания. [8] |
Фрезострогание торцовой фрезой ( см. рис. 1.3) имеет преимущества по сравнению с фрезостроганием цилиндрической. Они заключаются в благоприятном распределении параметров среза, действии сил резания в направлении наиболее высокой жесткости станка, большой ширине обрабатываемой поверхности - до диаметра фрезы. [9]
 |
Схема приспособления для строгания дисковой фрезой. [10] |
Эти способы реализуются на строгальных, фрезерных и плоскошлифовальных станках, узлы и компоновка которых соответствуют способу фрезострогания. Переход от фрезерования к фрезостроганию заключается в понижении частоты вращения шпинделя и повышении скорости перемещения стола с заготовкой до соизмеримых или равных скоростей. [11]
Поэтому универсальные фрезерные станки, главным образом вследствие малой скорости продольной подачи, не обеспечивают высоких скоростей фрезострогания. [12]
Эти способы реализуются на строгальных, фрезерных и плоскошлифовальных станках, узлы и компоновка которых соответствуют способу фрезострогания. Переход от фрезерования к фрезостроганию заключается в понижении частоты вращения шпинделя и повышении скорости перемещения стола с заготовкой до соизмеримых или равных скоростей. [13]
При vc 10vB способ соответствует строганию с периодической сменой режущей кромки. При vc VB процесс резания определяется результирующей скоростью е - vc ув, а траектория резца соответствует фрезостроганию. [14]
По мере повышения подачи при фрезострогании стали 12Х18Н9Т с окружной скоростью фрезы 10 6 м / мин шпиндель остановился при скорости подачи 560 мм / мин ( 0 56 м / мин, 0 05), и способ перешел в строгание заторможенным резцом. Предельная глубина резания ограничена мощностью главного привода ( 2 8 кВт для 6М80Г и 7 5 кВт для 6Т82Ш1) и соответствует переходу фрезострогания в строгание фрезой на остановившемся шпинделе. [15]
Страницы: 1