Cтраница 1
Эмалевые фритты, стекла представляют собой сплав окислов металлов. [1]
В особых случаях эмалевые фритты тугоплавких составов выплавляют в высокочастотных электрических печах. [2]
Стеклообразующие исходные материалы - эмалевые фритты, силикатные стекла; ситаллы разрабатывают специально для придания покрытиям заданных свойств. [3]
Для снижения температуры склеивания в композиции вводят окислы свинца и бария или используют низкоплавкие эмалевые фритты. [4]
Для снижения тугоплавкости покрытий на основе горных пород и для придания покрытиям хороших технологических свойств используют эмалевые фритты. [5]
Печи для плавки эмалевых фритт. Эмалевые фритты производят, как правило, специализированные эмаль-заводы, предприятия промышленности строительных материалов. Поэтому машиностроительным и металлообрабатывающим предприятиям, заинтересованным в применении покрытий, приобретение и эксплуатация печей для плавки эмалевых фритт не является необходимой. Установка таких печей на отдельных заводах может быть обусловлена применением покрытий специальных составов, организация промышленного выпуска которых нецелесообразна. [6]
Печи для плавки эмалевых фритт. Эмалевые фритты производят, как правило, специализированные эмаль-заводы, предприятия промышленности строительных материалов. Поэтому машиностроительным и металлообрабатывающим предприятиям, заинтересованным в применении покрытий, приобретение и эксплуатация печей для плавки эмалевых фритт не является необходимой. Установка таких печей на отдельных заводах может быть обусловлена применением покрытий специальных составов, организация промышленного выпуска которых нецелесообразна. [7]
Защита сталей и сплавов стеклокристаллическими покрытиями осуществляется по таким схемам. Эти покрытия содержат стекловидные ( аморфные) и кристаллические компоненты. В качестве стекловидных составляющих используют эмалевые фритты и силикатные стекла. [8]
С; сплав быстро охлаждают, сушат, измельчают и после добавления окислов металлов или других наполнителей смешивают в шаровой мельнице с равным по массе количеством воды. Для увеличения прочности клеевых соединений металл предварительно подвергают травлению или нагреванию до 177 С. Продолжительность выдержки под давлением - от нескольких минут до 1 ч в зависимости от состава клея, требуемой толщины клеевого соединения и других факторов Охлаждение клеевого соединения должно производиться постепенно в строго контролируемых условиях. Для снижения температуры склеивания в композиции вводят окислы свинца и бария или используют низкоплавкие эмалевые фритты. [9]