Фриттование

Cтраница 1

Фриттование обычно производится при температуре порядка 1200 - 1300 и чаще всего доводится до более или менее полного плавления, а иногда только до спекания шихты. Сплавленная фритта отличается большей легкоплавкостью и большей стойкостью против гидролиза. Фритта же, доведенная только до спекания, более тугоплавка и проявляет некоторую склонность к гидролизу, что нарушает однородность глазури. Поэтому рекомендуется доводить фритту до более или менее полного плавления. [1]

Фриттование преследует цель получить глазурь, близкую по своему физическому состоянию к глазурному покрытию на керамическом черепке. [2]

Фриттование составных частей керамических масс или глазурей применяют не только для перевода в нерастворимое состояние некоторых составных частей массы или глазури, но и для облегчения в дальнейшем при обжиге изделий процесса плавления глазури. [3]

Предварительное спекание или фриттование части шихты позволяет ускорить процесс спекания, что важно при скоростных режимах обжига изделий, например в коротких конвейерных печах. [4]

Кривая нормального плавления твердого вещества.| Кривая охлаждения стекла. [5]

При политом обжиге сырой глазури или при фриттовании ( плавлении) глазурной шихты, наряду с реакциями между твердыми составными частями смеси происходит образование ряда эвтектических смесей. Образующийся сплав постепенно растворяет избыточные против эвтектик твердые компоненты смеси, причем количество расплава увеличивается по мере повышения температуры. [6]

После перехода на топливо нормальной влажности и уменьшения присадки NaCl при фриттовании указанные дефекты были совершенно устранены. [7]

Для сохранения плавкости бессвинцовой глазури на уровне свинцовой следует обязательно прибегать к фриттованию, а также рекомендуется, в соответствии с основами теории растворов и сплавов, применять по возможности более многокомпонентные смеси из наиболее легкоплавких компонентов. Так, например, щелочи лучше вводить в виде различных одновалентных металлов ( Na2O, К2О, Li2O), окись кальция частично заменять MgO, ВаО и ZnO, кремнезем замещать частично В2О3 и Sb2O3, РзО5 ( для глухих глазурей) и пр. [8]

Получение эмалевого покрытия включает в себя следующий ряд последовательных технологических операций: смешивание, варка, фриттование сырьевых материалов, гранулирование, и помол сплавленной смеси, заправка эмалевого шликера. Все дальнейшие работы направлены на непосредственное наплавление эмали на металл, в частности нанесение и сушка эмалевого шликера, а затем обжиг. Поэтому мы приведем типовую технологию и отметим важнейшие моменты, специфичные для получения эмалевых покрытий на металлах с целью увеличения излучательной способности последних. [9]

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру шихты для спекания фритты; свойства различных видов фритты и их назначение; температурный режим спекания; технологию фриттования красителей и обжига селено-кадмиевых пигментов; технические условия на красители, пигменты и применяемые химикаты; методы определения готовности и качества фритты. [10]

На заводах СССР для сухого способа эмалирования применяются только фриттованные грунты. Фриттование, или спекание, заключается в том, что во время термической обработки шихтные материалы не полностью реагируют между тобой, вследствие чего в полученном спеке, или фритте, наряду со стекловидной фазой содержится много епрореагировавших шихтных, главным образом силикатных материалов, как например, кварцевый песок, полевой шпат и глина. [11]

Тщательно перемешанную шихту высыпают в противни из жароупорной стали, смазанные огнеупорной глиной. Фриттование - спекание грунта - осуществляют при периодическом перемешивании. В результате фриттования образуется пузыристая структура. Фриттованную массу после остывания извлекают из противня и размалывают в шаровой мельнице с добавками глины, песка и некоторых других огнеупорных веществ. [12]

Спекание грунта в горшках производится таким же образом. При фриттовании в эмалеплавильной ванной печи выпускное отверстие заменяют большим окном, через которое спекшуюся массу выгружают гребками. Во вращающихся печах осуществлять Фриттование нельзя, так как масса припекается к футеровке. При эмалировании пудровым способом изделий санитарной техники чаще используют грунт 3; грунты 1, 2, 2а применяют для чугунной посуды. [13]

Сода ( Na2CO3 - 10H2O), бура ( Na2O - 2B2O3 - 10Н2О) и другие растворимые соли щелочных металлов требуют перед введением их в массу предварительного спекания или сплавления ( фриттования) с частью шихты. Процессы при фриттовании аналогичны процессам, происходящим при варке стекла. [14]

Если в состав глазури входят вещества, растворимые в воде, то для перевода их в нерастворимые, компоненты шихты сплавляют после тонкого измельчения и перемешивания. Этот процесс называется фриттованием. [15]

Страницы: 1 2