Пропитанный анод

Cтраница 1

Пропитанные аноды обтирают для удаления избытка масла и помещают в бак с холодной водой, где в течение 24 ч в воду пропускают хлор. Затем 24 - 48 ч продолжают хлорирование в горячей воде при температуре 90 - 100 С. [1]

При применении пропитанных анодов в современных конструкциях диафрагменных электролизеров расход графита при правильной эксплуатации составляет 3 5 - 6 0 кг на 1 т хлора, в электролизерах с ртутным катодом расход графита обычно ниже 2 - 3 кг / т хлора. [2]

При электролизе с пропитанными анодами соотношение количеств хлора и кислорода, выделяющихся на аноде, изменяется в пользу хлора. [3]

Исследования показали, что при применении пропитанных анодов изменяется соотношение выделяющихся на аноде хлора и кислорода в пользу хлора. [4]

Здесь будет приведен только расчетный баланс тепла применительно к электролизеру БГК-17 с пропитанными анодами, работающему при нагрузке 20 ка и различной плотности тока. [5]

Эффект пропитки - безразмерная величина, представляющая собой отношение износа непропитанного анода к износу пропитанного анода. [6]

Примерно через 5 5 - 6 5 месяцев напряжение на электролизерах, работающих с непропитанными анодами, становится таким же, как при работе с пропитанными анодами. В дальнейшем напряжение на электролизерах с непропитанными анодами возрастает значительно быстрее и в течение примерно 1 - 1 5 месяцев достигает предельного. После пропитки анодов такое же предельное напряжение устанавливается только через 2 5 - 3 месяца, что является эффективностью пропитки для уменьшения износа анодов. Таким образом, пропитка анодов уменьшает их износ и, следовательно, потери напряжения в электролите и анодах. При этом не только компенсируется неизбежное повышение анодного потенциала пропитанных электродов в процессе длительной работы электролизеров, но снижаются капитальные затраты и эксплуатационные расходы, что является следствием удлинения пробега ванн и экономии электроэнергии. [7]

В процессе электролиза удельное сопротивление графита постепенно возрастает вследствие нарушения контакта между отдельными зернами материала. К концу тура работы непропитанного графитового анода его удельное сопротивление может увеличиться примерно в два раза по сравнению с первоначальным. На пропитанных анодах наблюдается меньшее увеличение их удельного сопротивления. [8]

Такая пленка затрудняет протекание электрохимических процессов в местах контакта зерен графита, предотвращает разрушение графита в этих местах, благодаря чему уменьшается скорость механического износа анодов. Повышение потенциала пропитанного анода связано с ростом действительной плотности тока, обусловленным сокращением работающей поверхности анода из-за образования пленки пропитывающего материала. [9]

В соответствии с описанным выше механизмом влияния пропитки на стойкость анодов импрегнирование их приводит к уменьшению главным образом механического износа электродов, связанного с осыпанием зерен графита. Скорость химического износа анодов в результате пропитки понижается в 1 2 - 1 4 раза, скорость же механического износа хорошо пропитанных электродов уменьшается в 1 8 - 2 4 раза. В современных диа-фрагменных электролизерах, работающих с пропитанными анодами, расход графита при правильной эксплуатации составляет 3 - 5 5 кг на 1 т хлора. [10]

Эффект пропитки проверен в различных типах вертикальных диафрагменных электролизеров с листовой и осажденной диафрагмами при разной плотности тока. Аноды, пропитанные лаком этиноль, испытывали в электролизерах с листовой диафрагмой. При пропитке лаком этиноль износ анодов уменьшился на 20 %, а - среднее напряжение на электролизерах за тур работы с пропитанными анодами было незначительно выше, чем на контрольных ваннах с непропитанными анодами. [11]

Чтобы увеличить стойкость графита, его пропитывают специальными веществами. Пропитка уменьшает химический износ анодов на 20 - 30 %, резко снижает механический износ и благоприятно влияет на механическую прочность анодов. Это позволяет полнее срабатывать графит и оставлять меньше огарков. У пропитанных анодов электропроводность снижается с течением времени в меньшей мере, чем у непропитанных. Защитное действие пропитки объясняется тем, что пропиточные материалы образуют полимерные пленки, предохраняющие места контакта кристаллов графита от разрушения. Сплошное заполнение пор, как показывает опыт, дает отрицательный результат. [12]

Изменение напряжения на электролизере БГК-17 за тур работы электродов при плотности тока 520 а / лг2. [13]

Расходный коэффициент при прочих равных условиях существенно зависит от интенсивности выделения кислорода на аноде. Так как этот процесс определяет в то же время величину выхода по току продуктов электролиза, то имеется связь между расходным коэффициентом по графиту и выходом по току. Так, у современных промышленных электролизеров понижению выхода по току на 1 % сопутствует увеличение удельного расхода графита на 0 5 - 0 8 кг / т и соответствующее сокращение продолжительности тура анодов. Продолжительность тура анодов оказывает влияние и на среднее напряжение электролиза. Таким образом, интенсивность выделения кислорода на аноде влияет и на среднее напряжение электролиза. Также вследствие нелинейного характера изменения напряжения среднее напряжение за тур при прочих равных условиях оказывается более низким в случае пропитанных анодов, чем непропитанных. [14]

Страницы: 1