Любое химическое волокно
Cтраница 1
 |
Изменение прочности волокна Р и ориентации макромолекул с ростом натяжения а при вытягивании. [1] |
В принципе любое химическое волокно можно перевести на режим холодного вытягивания, если его в достаточной мере пластифицировать, но при одинаковой величине разности То - Тс различные волокна в разной степени поддаются ориентации во время вытягивания. [2]
 |
Процесс ориентации линейных макромолекул при формовании волокна. [3] |
Основным процессом в производстве любых химических волокон является перемещение нитевидных макромолекул полимера в пространстве, расположение их в образованном волокне более или менее параллельно его оси с последующей фиксацией такого взаимного положения макромолекул. [4]
Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние. Полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют из нее мельчайшие твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор ( или расплав) дополнительно обрабатывают - добавляют красители, подвергают созреванию ( выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то созревание проводят в атмосфере инертного газа. [5]
Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние. Полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют из нее мельчайшие твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор ( или расплав) дополнительно обрабатывают - добавляют красители, подвергают созреванию ( выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то созревание проводят в атмосфере инертного газа. [6]
 |
Процесс ориентации линейных макромоле кул при формовании волокна. [7] |
Основным процессом в производстве любых химических волокон является перемещение нитевидных макромолекул полимера в пространстве, расположение их в образованном волокне более или менее параллельно его оси с последующей фиксацией такого взаимного положения макромолекул. [8]
Для снижения вредности производства в прядильных цехах при выпуске любых химических волокон следует применять так называемую двухрежимную вентиляцию. Принцип работы этой системы заключатся в следующем. [9]
В этой главе даны расчеты, которые являются оощими для производства любых химических волокон. В зависимости от вида волокна при расчетах изменяются только коэффициенты, характеризующие свойства исходного полимера, усадку или скольжение волокна при формовании, количество влаги и замасливателя в готовом волокне, скорость формования и другие параметры. [10]
В этой главе даны расчеты, которые являются оощими для производства любых химических волокон. В зависимости от вида волокна при расчетах изменяются только коэффициенты, характеризующие свойства исходного полимера, усадку или скольжение волокна при формовании, количество влаги и замасливателя в готовом волокне, скорость формования и другие параметры. [11]
Из изложенного ясна необходимость строгого выполнения параметров процесса по операциям и технологическим переходам. Это - закон в производстве любых химических волокон, но особенно строгий для тех волокон, для которых обязательна операция вытяжки. [12]
Из изложенного ясна необходимость строгого соблюдения параметров технологического процесса. Это является законом в призводстве любых химических волокон, но особенно строго должен выполняться технологический регламент в производстве волокон, для которых обязательна операция вытягивания. [13]
Летучие растворители, применяемые при производстве ацетатного волокна, должны быть практически полностью уловлены. Осуществление этого мероприятия обязательно при формовании любого химического волокна из растворов полимера в органических растворителях. Для рентабельности производства должно быть уловлено не менее 90 - 92 % растворителя. В этом случае расход растворителя при формовании волокна сухим способом не превышает 0 2 кг на 1 кг получаемой продукции. [14]
Летучие растворители, применяемые при производстве ацетатного волокна, должны быть практически полностью уловлены. Осуществление этого мероприятия обязательно при формовании любого химического волокна из растворов полимера в органических растворителях. Для рентабельности производ ства количество уловленного растворителя должно быть не ниже 85 - 88 % от общего количества растворителя, использованного для получения прядильного раствора. В этом случае расход растворителя при формовании волокна сухим способом не превышает 0 2 кг на 1 кг получаемой продукции. [15]
Страницы: 1