Однородное волокно

Cтраница 2

Полученное однородное волокно подвергают холодному вытягиванию в четыре раза. [16]

Так происходит образование структурных элементов волокна, от которых зависят физико-механические свойства волокна. Для получения однородного волокна, обладающего структурой оболочки, катионы цинка должны по возможности равномерно прореагировать по всей глубине формующейся вискозной струйки. Для этого необходимо регулировать соотношение скоростей процессов коагуляции и регенерации целлюлозы. Это может быть достигнуто подбором составов осадительной ванны и вискозы. Процесс формования волокна происходит во времени, и поэтому структура формующегося волокна неоднородна. [17]

Наличие слоевой структуры приводит к тому, что вытягивание слоев идет по разным зависимостям, и когда один из слоев достиг максимума упрочнения, остальные слои еще оказываются далекими от оптимальной структуры. Поэтому достигнутые механические показатели оказываются ниже, чем у структурно однородных волокон и пленок, а дальнейшее вытягивание приводит к разрушению образца. [18]

Рассмотрим классификацию и основные особенности композитов. Простейший случай волокнистой структуры, характеризующей особенности данного класса материалов, представляет собой набор однородных волокон, заключенных в пластичной матрице. Свойства такого композита, образованного однонаправленно ориентированными волокнами, анизотропны. [19]

Вцервые модификаторы были предложены для получения высокопрочных вискозных волокон именно для дальнейшего ослабления действия ионов Н и более равномерного формования волокон. Перечисленные выше мероприятия, уменьшая концентрацию активных ионов Н и ослабляя их действие, делают осадительную ванну более мягкой, но не могут обеспечить получение структурно однородных волокон. Таким образом, модификаторы призваны еще больше смягчать ванну. [20]

Поэтому при мокром способе формования вообще, и в особенности при формовании вискозного волокна, при котором наряду с физико-химическими происходят и химические процессы, основное значение для получения структурно однородного волокна имеет правильный выбор условий формования. [21]

Напомним, что миокардиальная ткань состоит и) двух типов клеточных элементов: 1) обычных мышечных клеток, функция которых - сократительная ( предсердия, желудочки); 2) специализированных мышечных клеток, функция которых - генерация и проведение возбуждения в сердце. К такому типу мышечных клеток относятся: синоартериальный узел, атриовентрикулярный узел, волокна Гиса-Пуркинье. Единственной структурой в сердце, которую можно рассматривать как однородное волокно, являются относительно редко ветвящиеся волокна системы Гиса-Пуркинье. [22]

Характеристика элементов из ФЭП. [23]

Наиболее распространены для очистки нефтяных топлив от воды волокнистые смеси из гидрофобных и гидрофильных волокон, гидрофобных тканей, бумаги. В табл. 95 приведены данные о водоотделяющих свойствах иглопробивных нетканых материалов [33], состоящих из однородных волокон, при обезвоживании топлива ТС-1 с 0 05 - 0 1 % диспергированной воды. Нетканые материалы из однородных волокон характеризуются невысокими коагулирующими свойствами. Лавсановые и полипропиленовые волокна имеют гораздо лучшие водоотделяющие свойства. Эффективность отделения воды зависит от толщины фильтровальной перегородки. [24]

В работе [2] приведены математические модели и расчеты механических свойств КМ, рассмотрены различные типы упаковок волокон в матрице. Последнее в большей мере проявляет себя в высоконаполненных ( а 50 %) КМ. Математический аппарат использован и для оценки теплового расширения фаз в волокнистых КМ. Приведены уравнения для расчетов механических свойств ( продольный и поперечный сдвиг и растяжение) материалов с однородными волокнами, с армированными полыми волокнами, анизотропными и неоднородными волокнами. В качестве моделей коротких волокон, круглых пластинчатых частиц и других сложногеометрических включений рассмотрены эллипсоидальные включения. Поскольку составляющие фазы в КМ могут обладать различной электропроводимостью, это следует учитывать при выводе уравнений переноса энергий и рассмотрении моделей термоэлектрических и термогальванических явлений. [26]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с переносчш которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы, красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190 - 220 С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть ( кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [27]

Политетрафторэтилен не растворяется ни в одном растворителе, на него не действуют концентрированные кислоты и щелочи, которые вызывают разрушение или растворение других смол. Химическое действие на политетрафторэтилен оказывают только расплавленные щелочные металлы. Исключительная инертность материала очень затрудняет его обработку. При полимеризации тетрафторэтилена конечный материал может получаться в виде эмульсии в воде. Путем коагуляции эмульсии можно получить пленки; если их нагревать до температуры выше 300, мелкие частицы сплавляются и образуется более плотный лист. В таком виде пластик представляет собой мягкое воскоподобное вещество, которое можно легко резать и перерабатывать, придавая ему различную форму. Из политетрафторэтилена можно также получать волокно, хотя для этого не применим ни один из обычных процессов формования волокна, что объясняется довольно необычными свойствами политетрафторэтилена. После спекания полученные непрочные нити превращаются в однородное волокно. [28]

Страницы: 1 2