Cтраница 2
Весьма интересно то, что при отмывке реальных волокон, сформованных в производстве, обнаружить обменную реакцию ионов не удалось. Гребе и сотрудники считают, что этот факт говорит о том, что при формовании волокон типа супер образования ксантогената цинка не происходит. Цинк в данном случае в волокне находится в виде сульфида или других сернистых соединений. Интересным в связи с этим является тот факт, что процентное содержание сульфида в волокне, отнесенное к целлюлозе, падает с удалением от фильеры так же, как общее содержание цинка. Максимальное содержание сульфида цинка наблюдается в точке нейтрализации. Эти данные позволяют сделать вывод, что цинк расходуется на другие реакции, а не на образование ксантогената цинка уже на такой стадии, когда образование ксантогената цинка еще вообще невозможно. [16]
Механические и структурные дефекты волокон также могут существенно снижать прочность реальных волокон. [17]
Подобные механические дефекты волокон также могут о ка-заться важной причиной пониженной прочности реальных волокон, так как разрывы под действием внешних сил происходят в первую очередь в слабых местах. [18]
В выражении (8.15.2) через n ( p z) обозначен коэффициент преломления реального волокна, в то время как через л0 ( р), Ет и Еп обозначены соответственно показатель преломления и поперечные компоненты т-и и / 1 - й мод идеального волокна. При записи уравнений (8.15.1) пренебрегалось взаимодействием с континуумом радиационных мод, так что в этом приближении общая мощность направляемых мод сохраняется. Кроме того, предполагалось, что для любого z реальные оптические волокна слабо отличаются от идеальных ( рис. 8.21) и, следовательно, электромагнитное поле можно по-прежнему разлагать по модам идеального волокна. [19]
Заметим, что выражения (8.10.2) и (8.10.7) можно без труда обобщить на случай реального волокна, у которого профиль показателя преломления лишь незначительно отличается от идеального. Такая зависимость учитывает связь между различными модами, образующимися вследствие искажения профиля показателя преломления. [20]
Различают три вида прочности волокон, характеризующие прочность монокристаллических волокон ( усов), идеальных и реальных волокон. [21]
Если же каналы открываются не сразу, а с некоторой задержкой д, как в реальном волокне, то картина немного меняется. Предположим также, что внешнее возбуждение прекращается в некоторый момент t t0, когда проводимость g2 еще не включилась. [22]
Рассматриваются причины различной прочности монокристаллических волокон ( усы), идеальных волокон ( 100 % - ная ориентация макромолекул вдоль оси волокна) и реальных волокон. [23]
Однако применение этого метода ограничено тем, что в данном случае определяется адгезия не непосредственно к исследуемым волокнам, а к модельным образцам в виде пленок, поверхностные свойства которых могут отличаться от свойств реальных волокон. В данном случае, например, невозможно оценить различие адгезии связующего к хлопковым и вискозным волокнам, так как в обоих случаях в качестве модельных образцов применяются пленки целлюлозы. Поэтому при измерении адгезии не удается учесть влияние на нее поверхностных свойств вискозных волокон. [24]
Получение строго однородного монолитного волокна не представляется возможным. Реальные волокна отличаются по диаметру, а также наличием в них различных включений и макродефектов. Вот почему для получения волокна с определенными свойствами необходимо процесс формования проводить в стандартных условиях и строго выдерживать параметры формования. [25]
Перечисленные причины пониженной прочности реальных волокон и нитей могут быть разбиты на две принципиально различные группы - структурные и технологические. Поэтому пути повышения прочности реальных волокон и нитей могут быть структурными и технологическими. [26]
Для повышения степени ориентации макромолекул необходимо подобрать оптимальные условия вытягивания волокон: температуру, pejriiM пластификации, натяжение, скорость деформации, кратность и скорость вытяжки, молекулярный вес, полидисперскость н регулярность строения полимера. Большое влияние на прочность реальных волокон оказывают также качество ( равномерность) прядильного раствора или расплава, качество фильер, равномерность скорости и натяжений на всех стадиях прохождения волокон и качество нитепровод5 щих деталей. [27]
Все константы в формулах должны быть предварительно определены из опытов над реальными волокнами. [28]
Метод сдвига более сложен, но он может быть полезен во всех случаях измерения адгезии связующих к волокнам. Его преимущество состоит в том, что адгезия измеряется непосредственно к поверхности реальных волокон, с учетом их свойств, поэтому полученные результаты имеют большое практическое значение. [29]
Длины пучков волокон, на которых происходит малая ( около 10 %) перекачка энергии из одного волокна в другое, очень малы. Незначительные различия в параметрах волокон ( диаметре жилы, показателе преломления и др.), что имеет место в реальных волокнах, приводит к существенному снижению уровня перекачки энергии. [30]