Cтраница 1
Мелкие волокна соединяют в бумажное полотно обычно методом осаждения и фильтрации на сетке бумагоделательной машины из сильно разбавленной в воде волокнистой суспензии. Затем сырое бумажное полотно прессуют, сушат и отделывают. Для придания бумаге необходимых свойств ( в зависимости от ее назначения) к размолотому волокнистому материалу добавляют минеральные наполнители, проклеивающие вещества, красители и другие химикаты. Кроме того, некоторые виды бумаги дополнительно отделывают или специально обрабатывают. [1]
Для того чтобы мелкие волокна не уходили через сетку при выработке тонких видов бумаги и из коротковолокнистой массы применяют сетку высокого номера. Для изготовления же бумаги с повышенной массой 1 м2 и в случаях, когда маркировка на поверхности бумаги от сетки не имеет значения, используют сетку низкого номера с повышенной водопропускной способностью. [2]
По мере отмывки мелкого волокна происходит увеличение относительного содержания крупного волокна, что в конечном итоге приводит к уменьшению эффективности фракционирования и увеличению относительных потерь крупного волокна. [3]
Быстрое охлаждение способствует образованию мелких волокон мыльного загустителя, медленное - дает крупные кристаллы. Кроме того, при медленном охлаждении значительно снижается загущающее действие дисперсной фазы, что связано с уменьшением дисперсности образующихся волокон. [4]
Асбестовые волокна, состоящие из мелких волокон, обладают превосходной способностью поглощать влагу. Так называемые голубые асбесты или кроцидолитное волокно обладают самой высокой капиллярностью. [5]
Удаление смолы начинают с отделения мелкого волокна из небеленой целлюлозы путем механического фракционирования. Перед поступлением на первую отбельную ступень целлюлозу подвергают легкому окислению гипохлоритом или двуокисью хлора. Хорошие результаты дает хлорирование с добавкой двуокиси хлора. [6]
Метод литья основан на способности мелких волокон целлюлозы, выпадая в осадок, образовать на поверхности модели оболочку той же формы. В качестве сырья используются отходы электроизоляционного картона, из которых приготавливается специальная бумажная масса. Отходы картона в необходимом количестве, выбранном из расчета получения в ролле концентрации 5 %, размачиваются в специальном баке в течение 8 - 10 ч, после чего куски картона загружают в ролл и заполняют его водой. Для придания деталям механической прочности вводят в массу пульвербакелит в виде эмульсии. [7]
Большая часть примесей находится в мелких волокнах древесной целлюлозы, поэтому в процессе получения целлюлозы из древесины эти волокна необходимо удалять. Свойства растворов ацетилцеллюлозы ухудшаются также содержащимися в ней солями кальция, магния, железа и меди. [8]
Удаление крупных волокон и снижение концентрации мелких волокон до 100 мг / л производится в радиальных отстойниках ( первичных), оснащенных илоскребами. [9]
Значительное влияние на удержание наполнителей и мелких волокон в бумажном полотне оказывает величина рН среды, регулируемая дозировкой вводимого в бумажную массу сернокислого алюминия. Волокна в воде имеют отрицательный электростатический заряд и под действием одинаковых зарядов взаимно отталкиваются, находясь в водной среде в диспергированном состоянии. При введении сернокислого алюминия, являющегося электролитом, трехвалентные положительно заряженные ионы алюминия нейтрализуют отрицательный заряд волокон и частиц наполнителя и при изоэлектрической точке наступает коагуляция. Волокна в виде хлопьев и частицы наполнителя осаждаются на сетке бумагоделательной машины. Это способствует удержанию наполнителей и мелких волокон. [10]
Для фильтрующих слоев, состоящих из очень мелких волокон, Пич [644] вывел уравнение, основанное на модели Кувабары - Хаппеля. [11]
Вибрационная стимуляция дает возможность сравнить вовлечение крупных и мелких волокон. Надежно контролируемые электронные методики могут использоваться для измерения порога получения ответа и далее для определения скорости прохождения ответа, амплитуды мышечного сокращения либо амплитуды и других характеристик сенсорного вызванного потенциала действия. Все электрофизиологические данные должны анализироваться в сопоставлении с клинической картиной и на основе знаний лежащих в их основе патофизиологических процессов. [12]
Если фракционированием из жесткой сульфатной целлюлозы удалить наиболее поврежденные мелкие волокна, содержащие низкомолекулярную фракцию, большую часть смолистых веществ и вещества, способствующие образованию при размоле слизи, то склонность целлюлозы к пожелтению заметно снижается. Этому в известной степени способствует и щелочная обработка целлюлозы, при которой удаляются образующиеся при отбелке продукты деградации целлюлоз; полное удаление их одной лишь промывкой целлюлозы водой невозможно. Пожелтение целлюлозы заметно усиливается, если после отбелки ее подкисляют без надлежащей последующей промывки. [13]
В результате необратимых изменений и уноса части мелких волокон через сетку при образовании бумажного полотна свойства бумаги, изготовленной из 100 % волокон бумажной макулатуры, по сравнению с исходной бумагой отличаются пониженными величинами сил связи между волокнами, сопротивления разрыву. Показатели же сопротивлений раздиранию, непрозрачности и впитывающей способности обычно 1у вторичной бумаги несколько выше, чем у исходной. [14]
Недостатком этих сушилок является частая засоряемость калориферов мелким волокном, проходящим через защитную сетку. [15]