Очень тонкое волокно

Cтраница 3

Дальнейшее утонение химических волокон связано со стремлением увеличить их мягкость и получить волокно, приятное на ощупь. Однако одновременно возникает необходимость в интенсификации процесса крашения, так как очень тонкие волокна окрашиваются светлее, чем волокна обычной тонины. [31]

Способ уменьшения теплового потока путем установки ряда экранов получил принципиально новое решение в результате создания вакуумно-многослойной изоляции, в которой экраны выполняют из металлической фольги и разделяют теплоизолирующими прокладками из матовых волокнистых материалов. Лучшие показатели экранов достигаются при использовании алюминиевой фольги, разделенной тонким слоем стеклянной бумаги из очень тонких волокон. Вместо алюминиевой фольги иногда применяют тонкие алюминированные в вакууме маты пластика, а также фольгу с вмятинами или перфорированную. В этом случае между слоями изоляции достигается минимальный контакт. [32]

Центрифугально-фильерно-дутьевой способ состоит в следующем. Под действием центробежной силы стекломасса выходит через фильеры в виде тонких струй и попадает под воздействие потока раскаленных газов, истекающих из сопла, который вытягивает струйки стекломассы в очень тонкие волокна диаметром от 2 до 15 мк и длиной до 500 мм. Центрифугально-фильерно-дутьевой способ ( ЦФД) является наиболее прогрессивным в техническом отношении. [33]

Пористые перегородки иногда подвергаются действию весь ма агрессивных сред - растворов щелочей и кислот в присутствии сильных окислителей. Большая развитая поверхность пористых перегородок заставляет особенно внимательно относиться к их химической стойкости. Известны случаи, когда материалы из очень тонкого волокна разрушались в средах, где нормально работали толстые нити. [34]

Схема распределения температур Т по сечению волокна при различных случаях нагревания ( а, бив или охлаждения ( г, д и е. [35]

Теплообмен в этом случае определяется геплогароводвостыо волокна ( см. рис. 1, б, д), что, очевидно, имеет место при формовании волокна в охладительной ванне, при нагреве волокон во время вытягивания в жидкой среде или при конденсации паров на поверхности волокон. При этом внешний теплообмен протекает с высокой скоростью. Возможно, что к этому - приближается процесс формования очень тонких волокон в воздухе и контактный нагрев волокон при их термическом вытягивании, - термообработка или сушка на нагретых поверхностях. [36]

Многослойная экранно-вакуумная изоляция наиболее эффективна. Она состоит из последовательно расположенных отражательных экранов, выполненных из тонких, металлизированных с двух сторон полимерных пленок, термически разъединенных слоем стеклянной бумаги или стеклохолста. Лучших показателей экранов достигают при использовании алюминиевой фольги, разделенной тонким слоем стеклянной бумаги из очень тонких волокон. [37]

Влияние механических напряжений на свойства сверхпроводников имеет два совершенно различных аспекта: эти напряжения не только приводят к обычным деформациям, за которыми следует разрушение материала, но и могут модифицировать его сверхпроводящие свойства. Оба - этих фактора необходимо учитывать при конструировании магнита, способного выдерживать большие механические напряжения. Технические сверхпроводники в настоящее время применяют исключительно в виде композитов, в которых сверхпроводник ( часто в форме очень тонких волокон) располагается в матрице из нормального проводника, например из меди или алюминия. Поэтому ниже рассматриваются в основном механические свойства композитных проводников. [38]

Наконец, следует отметить, что в порошках и волокнах можно устанавливать защитные экраны с малой степенью черноты, что позволит получать изоляцию, близкую к идеальной. Очень малая теплопроводность между соседними волокнами или частицами позволяет хорошо изолировать один экранирующий слой от другого. Разумно предположить, что в такой слоистой изоляции хорошо отражающие экраны могут быть расположены на расстояниях в 1 мм или менее, а пространство между ними заполнено легкими матами из очень тонких волокон, расположенных перпендикулярно тепловому потоку. Наши измерения показали, что тепловой поток через стеклянные маты такого типа очень мал. Вполне реально ожидать, что при таком способе изоляции можно получить эффективный коэффициент теплопроводности, равный [ & 6вт см-1 К - или меньше. [39]

Головка лентоукладочной машины Груммэн. [40]

Второй проект основан на применении лентоукладочной головки современного уровня. Он позволяет формулировать требования к качеству ленты, что обеспечит возможность получения композиционного материала нужного качества. Проблема регулировки зазора и нахлеста волокна с особой силой проявляется при использовании более жесткого борного волокна большего диаметра: 0 102 и 0 142 мм. При применении очень тонкого волокна ( 0 0102 мм) и легко изгибаемого углеродного волокна допускается некоторый нахлест волокон, не ухудшающий свойств композиционного материала. [41]

По этим причинам триацетатное волокно обычно формуют с очень небольшой фильерной вытяжкой или совсем без нее. Максимальная концентрация раствора в известной мере зависит от допустимой фильерной вытяжки. При небольшой фильерной вытяжке для получения очень тонкого волокна из раствора высокой концентрации нужно уменьшить диаметр отверстий фильеры, что может привести к частому засорению отверстий. Поэтому оптимальную концентрацию раствора ( обычно 21 - 22 % - ную) выбирают в зависимости не только от растворимости триацетата целлюлозы и последующей подготовки раствора, но и от условий формования. [42]

Баллистический удар характеризуется наличием малой ударной области в противоположность ранее рассмотренной методике летящей пластины. Другая разница между этими двумя методиками заключается в продолжительности импульса. В первом случае ( методика летящей пластины) создаются очень короткие импульсы, менее 1 икс, которые диспергируют из-за относительно больших диаметров волокон. Методика баллистического удара, с другой стороны, создает импульсы гораздо большей длительности ( порядка нескольких миллисекунд), поэтому очень тонкие волокна меньше влияют на форму импульса. [43]

Необходимость получения волокна такого высокого номера определяется следующим обстоятельством. При формовании волокна по мокрому способу вообще и волокна дурафил, в частности, в поверхностном слое элементарного волокна имеет место более высокая ориентация макромолекул, что, возможно, является следствием трения струек прядильного раствора о стенки отверстий фильеры. У волокна дурафил эта особенность обнаруживается в значительно большей степени, чем у большинства химических волокон. Поверхностный слой волокна дурафил очень сильно ориентирован и очень прочен по сравнению с ядром этого волокна. Далее, чем тоньше формуемое волокно, чем выше его номер, тем большую относительную толщину имеет поверхностный слой и тем меньше диаметр ядра волокна. Очень тонкое волокно практически полностью состоит из поверхностного слоя и не содержит ядра. Поэтому во всех слоях волокна дурафил макромолекулы сильно ориентированы. [44]

Если в распоряжении имеется подходящий растворитель, то пленку получают путем выливания более или менее концентрированного раствора полимера на соответствующую подложку. В качестве подложек используют жидкости, в которых полимер не растворяется и не набухает, а также пластинки из стекла, металла и других материалов. Готовую пленку снимают с этих подложек. Для тонкорастертых веществ в инфракрасной спектроскопии часто пользуются прессованием с КВг, однако применяемые высокие давления могут вызвать изменение структуры исследуемых веществ. Необходимую для многих исследований ориентацию образца получают растяжением в холодном или нагретом состоянии или же путем раскатывания или вальцовки, причем вместо одноосной часто достигается двойная ориентация. Основная трудность заключается в получении растянутых пленок однородной толщины, а также измерении толщины тонких пленок. Если нужно исследовать волокно-образные вещества, то требуются специальные оптические устройства ( микроосветители), с помощью которых образец исследуется в обычном спектрофотометре. Если применяется большое число очень тонких волокон, то рекомендуется помещать их в вещество, у которого собственное поглощение, по возможности, полностью отсутствует. Показатели преломления волокна и вещества должны быть близкими, чтобы уменьшить сильно мешающие при измерении потери из-за рассеяния. [45]

Страницы: 1 2 3