Cтраница 4
Этот порошок весьма чувствителен к сдавливанию. При просеивании порошка не следует протирать его через сито, так как это также вызывает комкование порошка. Если комки все же образовались, то их надо отсеять на сите с размерами отверстий в свету 2 - 3 мм, пересыпать в небольшую коробку или банку и встряхивать так, чтобы комки ударялись о дно и крышку банки не очень сильно. Таким образом, можно ( полностью или хотя бы частично превратить комки в порошок, проходящий через то же сито. Порошок фторо-пласта - 4Д следует хранить и перерабатывать при температуре от 22 до 30, так как при температуре немного ниже 20 имеет место переход в кристаллической структуре фторопласта - 4Д, причем структура кристаллитов, существующая при низких температурах, неблагоприятна для переработки фторопласта - 4Д в изделия. После этого необходимо просеять порошок фторопласта - 4Д через сито с величиной отверстий в свету 1 - 2 мм, чтобы отделить, а затем измельчить образовавшиеся в ем комки. [46]
Известен метод получения покрытия из ПТФХЭ в псевдоожиженном слое [ 21, с. При этом по - рошок налипает на нагретую деталь и сплавляется в сплошное покрытие. Метод псевдоожиженного ( кипящего) слоя весьма прогрессивен, отличается высокой производительностью. Этим методом получают около 80 % покрытий из сополимера ТФЭ - ГФП, например используют марку FEP-160 с низкой вязкостью расплава и размерами гранул 250 - 350 мкм. Нагретую деталь погружают в слой ожиженного порошка, затем для полного расплавления и удаления пузырьков воздуха прогревают в печи при 330 С [ 29, с. Дополнительный прогрев ( при 270 - 280 С) применяют и при получении покрытий из фторо-пласта - ЗМ. [47]
Известен метод получения покрытия из ПТФХЭ в псевдоожиженном слое [ 21, с. При этом порошок налипает на нагретую деталь и сплавляется в сплошное покрытие. Метод псевдоожиженного ( кипящего) слоя весьма прогрессивен, отличается высокой производительностью. Этим методом получают около 80 % покрытий из сополимера ТФЭ - ГФП, например используют марку FEP-160 с низкой вязкостью расплава и размерами гранул 250 - 350 мкм. Нагретую деталь погружают в слой ожиженного порошка, затем для полного расплавления и удаления пузырьков воздуха прогревают в печи при 330 С [ 29, с. Дополнительный прогрев ( при 270 - 280 С) применяют и при получении покрытий из фторо-пласта - ЗМ. [48]
Известен метод получения покрытия из ПТФХЭ в псевдоожиженном слое [ 21, с. При этом порошок налипает на нагретую деталь и сплавляется в сплошное покрытие. Метод псевдоожиженного ( кипящего) слоя весьма прогрессивен, отличается высокой производительностью. Этим методом получают около 80 % покрытий из сополимера ТФЭ - ГФП, например используют марку FEP-160 с низкой вязкостью расплава и размерами гранул 250 - 350 мкм. Нагретую деталь погружают в слой ожиженного порошка, затем для полного расплавления и удаления пузырьков воздуха прогревают в печи при 330 С. Дополнительный прогрев ( при 270 - 280 С) применяют и при получении покрытий из фторо-пласта - ЗМ. [49]