Элементарное волокно

Cтраница 2

Поверхность элементарных волокон при собирании в пучок для дальнейшей переработки в пряжу и ткань смазывается специальными замасливателями. [16]

Обрывность элементарных волокон в процессе выработки сгек-лянного волокна является отрицательным фактором. При обрывности снижается производительность установки, возрастает процент угаров, нить получается неоднородной по номеру. [17]

Связанность элементарных волокон может быть достигнута и другими путями. В частности, делались попытки склеивать нити, однако применявшиеся для этой цели материалы ( шлихта) образовывали хрупкую пленку, что ухудшало внешний вид и условия переработки слабоскрученной нити. [18]

Толщина элементарных волокон, из которых состоит вискозная кордная нить, вырабатываемая в производственных условиях, составляет 0 12 - 0 167 текс ( формование производится на фильерах, содержащих 1100 - 1500 отверстий); толщина кордной нити 250 - 180 текс. На ряде предприятий за рубежом толщина вырабатываемой кордной нити повышена до 400 текс. [19]

Группу элементарных волокон формуют одновременно. Такие волокна объединяют в пучок, называемый нитью, на специальном собирающем устройстве, где также производится химическая обработка поверхности. После прохождения через это устройство нити наматывают в бобины, представляющие собой промежуточную форму, из которых получают ту или иную модификацию стекловолокна, пригодную для транспортировки. [20]

Обрывы элементарных волокон надо рассматривать как чисто механический процесс разрыва твердого хрупкого тела, когда напряжения в нем превышают предел его прочности. [21]

Способность найлоновых элементарных волокон и нитей накапливать статические электрические заряды, может быть уменьшена обработкой материала водным раствором диал-килфосфоновой кислоты. [22]

Пучки параллельных элементарных волокон, выходящих из фильер, соединяют в толстый жгут. Новой дополнительной операцией здесь является резка волокна на отдельные пучки ( шта-пельки) различной длины ( от 40 до 120 мм) в зависимости от назначения волокна. [23]

При прядении элементарные волокна стремятся занять наиболее устойчивое положение друг относительно друга, причем в этом случае наиболее естественным является концентрическое расположение элементарных волокон во-круг некоторого центрального волокна. [24]

Характеристика стеклянных нитей. [25]

Средний диаметр элементарных волокон для нитей метрического номера 300 должен быть 4 мк, номеров 120, 150 и 75 - 6 мк, 55 - 7 мк. При производстве нитей из стеклянного волокна применяется эмульсионный замасливатель - парафиновая эмульсия. [26]

Фильера с элементарным волокном. [27]

Сформованные пучки элементарных волокон скручиваются в непрерывную нить или режутся на короткие отрезки ( 30 - 150 мм), образуя штапельное волокно, из которого затем прядут нити так же, как из хлопка. [28]

Средний диаметр элементарных волокон, из которых изготовляются первичные нити, должен быть для нитей метрического номера 300 равен 4 0 0 Г мкм, для метрических номеров 170, 150 и 75 6.0 0.5 мкм и для номера 55 7 0 0 5 мкм. [29]

Механическая связь элементарных волокон осуществляется по Тине Тамес тем, что отдельные волокна расположены не параллельно Друг другу, а вклиниваются и переплетаются между собой, образуя очень прочную и сложную сетку. Наличием этой природной механич. [30]

Страницы: 1 2 3 4