Фторпласт
Cтраница 3
Меньше воды ( до 3 - 5 %) захватывают адгезионные устройства, основанные на высокой смачиваемости сплавов алюминия, фторпласта, полистирола и др. Такие устройства ( скиммеры) выпускают многие фирмы, они основаны на свойствах каолесценции ( МЖЛ - ЭКОН, НПО Полет, Vicoma, Elastec, BGT, Tri-Elo, Int. [31]
К таким материалам относятся кислотоупорный бетон, керамика, стекло, фарфор, диабаз, различные пластмассы ( фаолит, винипласт, фторпласт, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен), графит, стеклопластики и др. Оборудование или его части, выполненные из этих материалов или футерованные ими, хорошо противостоят химической коррозии. [32]
Для изготовления уплотнительных деталей ( прокладок, сальников, манжет), электро - и радиотехнических изделий и химически стойких деталей применяют фторпласт, обладающий высокой теплостойкостью и диэлектрическими свойствами. [33]
 |
Схема автоматического устройства для массового производства. [34] |
Все подвижные вводы установки осуществляются с помощью сильфонов, а неподвижные детали уплотнены резиновыми шайбами, изготовленными из натуральной ( или синтетической) вакуумной резины, фторпласта или ряда других материалов. [35]
Статор 2 соединен с корпусом колонны встык с помошью ленты из фторпласта, а к гильзе 1 посредством муфты подсоединен ротор 4, изготовленный из проволоки, в которую вплетены пластинки из фторпласта шириной 3 мм и толщиной 0 5 мм. Стекающий из холодильника-конденсатора 3 дистиллят через гидрозатвор попадает в распределительную воронку 7, в которую впаяны стерженьки из мягкого железа. Вблизи располагается электромагнит 6, в обмотку которого через равные промежутки времени, регулируемые с помощью реле 5, подается электрический ток. При отключении тока воронка 7 возвращается в первоначальное положение, и дистиллят возвращается в колонну в виде флегмы. [36]
Фторпласт 4 незаменим для изготовления различных уплот-нительных деталей: сальниковых набивок, манжет, прокладок, седел клапанов и др. Сальниковые набивки из него изготовляются в виде сплошных или разрезных колец, либо в виде жгутов, сплетенных из асбестового шнура и стружки, получаемой при проточке болванки из фторпласта 4 на токарном станке. При набивке сальника его необходимо смазывать минеральным маслом или другими смазками. При отсутствии смазки следует обеспечить хороший отвод тепла через металлические детали уплотнения, так как фторпласт 4 имеет плохую теплопроводность. Сальниковая набивка из фторпласта 4 хорошо зарекомендовала себя в качестве уплотнения на насосах горячего масла в бензольных отделениях. [37]
В связи с необходимостью подачи смазкн в цилиндры поршневых компрессоров 1 м3 ( при нормальных условиях) диоксида углерода на выходе нз компрессоров содержит до 0 025 г масла при металлических сальниках и опорных частях поршня и до 0 010 г, если сальники и опорные части поршня выполнены из фторпласта и его композиций с графитом и стекловолокном. [38]
Для оценки силы отрыва принимают во внимание только адгезионный вид отрыва. Для фторпласта минимальная сила отрыва при 180 - 185 С равна 658 Па. Силу адгезионного отрыва от остальных материалов с достаточной достоверностью определить не удается вследствие того, что все произведенные отрывы являются смешанными. [39]
Для усиления герметизации реактора последний обматывали фторпластовой лентой. Диэлектрические свойства фторпласта хорошо известны. Термическое действие реактора на фторпластовое покрытие сравнительно невелико, поскольку поверхность реактора охлаждалась до комнатной температуры, а выход излучения через разрезы камеры был ограничен из-за поглощения в автотигле и в слое фосфатного уплотнения. Первый экземпляр реактора ( реактор № 1) имел следующие геометрические параметры ( см. схему на рис. 3.10): di 17 5 см; i2 21 5 см; DI 23 5 см; h 30 см. Число разрезов п 20, ширина каждого разреза - 0 6 см, высота разреза по образующей реактора - 16 см. Для облегчения выхода карбидной болванки из реактора нижняя часть последнего выполнена в форме расширяющегося конуса. [40]
Перспективно применение подшипников из армированной пластмассы. Слоисто-сетчатые подшипники, где фторпласт армируется металлической сеткой из витой проволоки; возможно армирование тканью из стекловолокна. [41]
Фторпласты обладают высокими антифрикционными свой ствами. Детали, изготовленные из фторпластов в комбинации с наполнителями, очень хорошо работают в узлах трения при условии хорошо организованного отвода тепла и могут значительное время работать без смазки. [42]
В качестве материалов для подвесных приспособлений наиболее целесообразно применять латунь или медь. Изоляцию нерабочих участков приспособлений производят фторпластом, полиэтиленом, винипластом, стеклянными и фарфоровыми трубочками. [43]
В процессе сушки фторопластовая крошка покрывается пленкой высушиваемого продукта, предохраняющей ее от истирания. Отсутствие фтора в готовом продукте подтверждает, что истирания фторпласта в процессе сушки не происходит. Полученный тонкодисперсный продукт не требует дополнительного измельчения и удовлетворяет условиям соответствующих ГОСТов и ТУ. [44]
Кроме того, изготовляют монтажные провода с изоляцией из фторпласта. [45]
Страницы: 1 2 3 4