Исходное углеродное волокно
Cтраница 1
 |
Электронно-микроскопический снимок поверхности борного волокна. [1] |
Исходное углеродное волокно должно иметь диаметр 12 7 - 50 8 мкм ( предпочтительно 25 4 мкм), круглое сечение, удельное объемное электрическое сопротивление 197 - 985 Ом - см. Процесс должен проводиться при температуре 1250 - 1275 С. [2]
Как видно из табл. 7.6, бикомпонентное волокно по сравнению с исходным углеродным волокном обладает гораздо большими прочностью и модулем Юнга. При дальнейшем увеличении доли В4С прочность снижается, а модуль продолжает возрастать. Диаметр волокна увеличивается, но тем не менее он остается небольшим ( 10 5 - 12 мкм) и обеспечивает высокую гибкость волокна. Следует, однако, отметить, что по мере увеличения степени карбидизации эластичность волокна уменьшается. Плотность В4С составляет 2 49 - 2 51 г / см3, поэтому плотность би-компонентного волокна возрастает по сравнению с исходным углеродным волокном. В рассматриваемом примере исходное углеродное волокно имело низкую прочность, поэтому представляло бы интерес выяснить зависимость механических свойств В4С - волокна от прочностных характеристик исходного углеродного волокна. [3]
 |
Влияние степени вытягивания на свойства графитированного волокна. [4] |
Существует четко выраженная корреляция между прочностью и кристалличностью, а также ориентацией графитированного волокна. Исходное углеродное волокно на рентгенограммах дает аморфное гало. В процессе графитации под натяжением на рентгенограммах появляются рефлексы, характерные для графита, а также происходит ориентация графитовых слоев вдоль оси волокна. В процессе ориентации уменьшается межплоскостное расстояние с / 2, приближаясь к значению 3 44 А. [5]
Волокна обоих типов подвергались высокотемпературной обработке вплоть до 3000 С, и сравнивалась ориентация исходных н полученных из них углеродных и графитированны. Автор приходит к выводу, что исходная ориентация на ранних стадиях обработки полностью нарушается и, что наиболее важно, не обнаружено непосредственной связи между ориентацией исходного и углеродного волокна. По мнению Руланда, применение высокоориеитированного целлюлозного волокна не является необходимой предпосылкой для получения углеродного волокна с высокой степенью ориентации. [6]
Взаимосвязь между свойствами ГЦ-В и УВМ имеет большое значение, но в литературе приводятся очень скудные сведения по этому вопросу. По Бекану и Тангу [70], ориентация вискозного волокна определяет ориентацию элементов структуры и, следовательно, механические свойства УВМ. Руланд [71] на основании рентгеноструктурного анализа приходит к другому выводу. По его данным, связь между ориентацией исходного и углеродного волокна отсутствует. В работе [72] установлено влияние природы ГЦ-волокна на Sv УВМ, но других данных не приводится. Бош и Левин [73] исследовали влияние кристалличности и ориентации ГЦ-1волоК на на пиролиз в вакууме и в воздушной среде. [7]
Как видно из табл. 7.6, бикомпонентное волокно по сравнению с исходным углеродным волокном обладает гораздо большими прочностью и модулем Юнга. При дальнейшем увеличении доли В4С прочность снижается, а модуль продолжает возрастать. Диаметр волокна увеличивается, но тем не менее он остается небольшим ( 10 5 - 12 мкм) и обеспечивает высокую гибкость волокна. Следует, однако, отметить, что по мере увеличения степени карбидизации эластичность волокна уменьшается. Плотность В4С составляет 2 49 - 2 51 г / см3, поэтому плотность би-компонентного волокна возрастает по сравнению с исходным углеродным волокном. В рассматриваемом примере исходное углеродное волокно имело низкую прочность, поэтому представляло бы интерес выяснить зависимость механических свойств В4С - волокна от прочностных характеристик исходного углеродного волокна. [8]
Как видно из табл. 7.6, бикомпонентное волокно по сравнению с исходным углеродным волокном обладает гораздо большими прочностью и модулем Юнга. При дальнейшем увеличении доли В4С прочность снижается, а модуль продолжает возрастать. Диаметр волокна увеличивается, но тем не менее он остается небольшим ( 10 5 - 12 мкм) и обеспечивает высокую гибкость волокна. Следует, однако, отметить, что по мере увеличения степени карбидизации эластичность волокна уменьшается. Плотность В4С составляет 2 49 - 2 51 г / см3, поэтому плотность би-компонентного волокна возрастает по сравнению с исходным углеродным волокном. В рассматриваемом примере исходное углеродное волокно имело низкую прочность, поэтому представляло бы интерес выяснить зависимость механических свойств В4С - волокна от прочностных характеристик исходного углеродного волокна. [9]
Как видно из табл. 7.6, бикомпонентное волокно по сравнению с исходным углеродным волокном обладает гораздо большими прочностью и модулем Юнга. При дальнейшем увеличении доли В4С прочность снижается, а модуль продолжает возрастать. Диаметр волокна увеличивается, но тем не менее он остается небольшим ( 10 5 - 12 мкм) и обеспечивает высокую гибкость волокна. Следует, однако, отметить, что по мере увеличения степени карбидизации эластичность волокна уменьшается. Плотность В4С составляет 2 49 - 2 51 г / см3, поэтому плотность би-компонентного волокна возрастает по сравнению с исходным углеродным волокном. В рассматриваемом примере исходное углеродное волокно имело низкую прочность, поэтому представляло бы интерес выяснить зависимость механических свойств В4С - волокна от прочностных характеристик исходного углеродного волокна. [10]
Страницы: 1