Cтраница 2
Однако по сравнению с вискозным волокном поливинилспиртовое волокно имеет ряд недостатков: более узкая сырьевая база, сложность получения поливинилового спирта, трудность промывки водорастворимого волокна, а также необходимость применения длительной и вредной для здоровья операции - обработки формальдегидом. [16]
Однако по сравнению с вискозным волокном поливипплспир-товое волокно имеет ряд недостатков - более узкая сырьевая база, сложность получения поливинилового спирта, трудность промывки водорастворимого волокна и необходимость применения длительной н вредной для здоровья операции - обработки формальдегидом. [17]
Температура переработки из растворов ( концентрация 15 - 50 %) составляет 10 - 60 С. Водорастворимые волокна находят применение, например, при производстве кружев. [18]
Водорастворимые и водостойкие текстильные волокна проходят авиважную обработку, резку и сушку. Текстильные водорастворимые волокна высушивают в особенно мягких условиях ( при температуре не выше 60 - 80 С) во избежание значительной усадки при сушке. [19]
При формовании в ванне, содержащей органический осадитель, волокно набухает значительно меньше, чем в водных растворах солей, в результате чего оно имеет более однородную и плотную структуру. Этот способ может, по-видимому, представлять интерес при получении водорастворимых волокон, приобретающих в последнее время определенное значение. [20]
Выпускается в виде филаментной нити и штапельного волокна под различными названиями: винилон, куралон, кремон, совинол, винил, винол FO, монрио, мьюлон, канебиан, винилан и др. Волокно получается формованием по мокрому способу из водных растворов в солевую ванну. Для превращения водорастворимого волокна в нерастворимое в воде его подвергают термообработке при 200 - 260 с последующим ацетилированием формальдегидом. Высокопрочное и высокомодулыюе волокно винол FO из поливинилового спирта сте-реорегулярного строения формуется из расплава в присутствии небольшого количества растворителя с последующим вытягиванием и термообработкой. [21]
Среди природных полимеров практическое значение для производства волокна приобрела только целлюлоза, получаемая из древесины, отходов хлопка и ( реже) из однолетних растений. Белковые вещества животного и растительного происхождения в производстве химических волокон находят очень ограниченное применение в основном из-за их химического и структурного разнообразия. Альгинаты, добываемые из морских водорослей, применяются в небольшом количестве для производства водорастворимых волокон, а каучуки в производстве химических волокон не используются из-за низкой температуры размягчения и текучести получаемых волокон. [22]
Поливиниловый спирт обладает большим числом гидрофильных групп ОН. Поэтому свежесформованные волокна сильно набухают и растворяются в воде. При сухом способе формования эта особенность поливинилового спирта не мешает процессу получения волокон и даже полезна при получении водорастворимых волокон. [23]
При описании волокна винилон указывалось, что для его получения применяется поливиниловый спирт максимальной степени гидролиза, практически не содержащий остаточных ацетильных групп. Известный интерес в некоторых частных случаях представляют также и волокна, получаемые из неполностью омыленного поливинилового спирта, являющегося по структуре сополимером винилового спирта и винилацетата. Например, водорастворимое волокно получается из поливинилового спирта, содержащего 6 - 18 мол. Формование волокна производится в обычной коагулирующей ванне, содержащей сульфаты натрия или аммония ( Амер. Для удаления сульфатов свежесформованное волокно промывается концентрированным раствором какой-либо легколетучей соли ( во избежание растворения волокна), содержащим 0.5 - 2 % борной кислоты. Затем волокно сушится для удаления воды и легколетучих солей. [24]