Принятый фундамент
Cтраница 1
Принятые фундаменты оформляются актами, подписанными представителями заказчика, строительной и монтажной организациями. К акту готовности фундамента прикладываются заверенный геодезистом формуляр с указанием: 1) проектных и фактических отметок поверхности фундамента; 2) проектных и фактических основных размеров фундамента; 3) проектных и фактических привязочных размеров; 4) привязки главных осей фундамента; акты строительной лаборатории, характеризующие качество и пригодность фундаментов для монтажа оборудования. [1]
Принятые фундаменты под опорные конструкции колонн подготовляются для укладки на них подкладок. Поверхности выравниваются таким образом, чтобы подкладки лежали горизонтально и плотно без качки. [2]
На принятый фундамент составляют исполнительную схему, в которой указывают проектные и фактические размеры фундамента и высотные отметки, а также оси фундамента. О принятии фундамента под монтаж оборудования составляют акт. Особое внимание следует обратить на вертикальность и соответствие проектным размерам различных железобетонных колонн и высоких постаментов, на которых устанавливают различные металлоконструкции, технологическое оборудование и краны. Качество сдаваемых под монтаж оборудования готовых строительных конструкций и соответствие их материалов проекту оформляется отдельными актами при приемке заказчиком выполненных общестроительных работ. [3]
На принятый фундамент составляют акт и исполнительную схему, в которой указывают: проектные и фактические размеры фундамента, главных осей и высотных отметок; расположение геодезических знаков ( металлических плашек и реперов) в фундаменте; данные о качестве фундамента. При сдаче фундаментов под машины, в которых при работе возникают. [4]
На принятый фундамент составляют исполнительную схему, в которой указывают проектные и фактические размеры фундамента и высотные отметки, а также оси фундамента. О принятии фундамента под монтаж оборудования составляют акт. [5]
На принятых фундаментах размечаются площадки для установки подпорок под опорные поверхности оборудования в соответствии с проектом проведения работ. Для основного оборудования ( турбоблок, нагнетатель и др.) размеченные площадки размером 200x200 мм обрабатывают таким образом, чтобы подкладки укладывались без качания. Уклон допускается 0 5 мм на 1000 мм во всех направлениях. Верхняя поверхность подкладок должна соответствовать классу чистоты V5; перед установкой на фундамент подкладки обезжиривают, толщина подкладки 20 - 30 мм. Уклон допускается 0 5 мм на 1000 мм во всех направлениях. [6]
 |
Монтаж перлитобетонных блоков футеровки. [7] |
На принятом фундаменте монтируют рельсовый путь, являющийся основой для контрольной проверки правильности установки всех последующих элементов. Монтируют стеновые блоки, изолируют их и обшивают металлическим или асбошиферным листом. Устанавливают ригели и связи между колоннами. [8]
На проверенном и принятом фундаменте производятся установка опорной рамы экономайзера и монтаж каркаса последнего. [9]
Опорные конструкции устанавливают на предварительно принятый фундамент так, чтобы регулировочные болты упирались в пластины. Положение опоры по вертикали проверяют по отвесу; окончательную выверку конструкций производят при помощи регулировочных винтов, после чего металлоконструкции подливают бетонной смесью. [10]
Корпус электрофильтра монтируют на принятом фундаменте с применением подъемных механизмов, предусмотренных проектом производства работ. Смонтированный корпус электрофильтра не должен иметь отклонений от вертикали более 3 мм на 1 м, а по всей высоте не более 15 мм; отклонение на овальность должно также находиться в пределах 0 002 его номинального диаметра. Стенки корпуса не должны иметь вмятин и выпуклостей, высотой более 5 мм. Внутренняя поверхность корпуса должна быть тщательно очищена под футеровку от грязи и ржавчины. Все сварные швы корпуса после очистки должны быть проверены на плотность керосином. Наружная поверхность шва должна быть при этом промазана меловым раствором. [11]
Каркас электрофильтра монтируют на принятом фундаменте с применением подъемных механизмов. [12]
 |
Схема двухвалковой дробилки. [13] |
Монтаж валковой дробилки производят на принятом фундаменте с уложенными на нем плоскими или клиновыми подкладками при заложенных в колодцы анкерных болтах. В первую очередь устанавливают станину дробилки, проверяют ее положение по осям и высотным отметкам. Вкладыши подшипников проверяют на прилегание к шейкам цапф по краске, а также соблюдают, согласно чертежу, осевые и радиальные зазоры. [14]
Сборочные работы по укрупнению узлов в блоки выполняют на подготовительной площадке, располагаемой, как правило, вблизи места установки аппарата, а сборку блоков - непосредственно на полностью законченном и принятом фундаменте. [15]
Страницы: 1 2