Карбоцепное синтетическое волокно
Cтраница 1
Карбоцепные синтетические волокна, изготовляемые из полимеров, молекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода. [1]
Формование карбоцепных синтетических волокон всегда производится с большей или меньшей вытяжкой ( фильерная вытяжка), величина которой зависит от требуемых физико-механических показателей готового волокна. Скорость мокрого формования карбоцепных волокон невелика и обычно не превышает 50 м / мин. [2]
Формование карбоцепных синтетических волокон всегда производится с большей или меньшей вытяжкой ( фильерная вытяжка), величина которой зависит от требуемых физико-механических показателей готового волокна. [3]
Промышленное производство карбоцепных синтетических волокон получило широкое развитие за последние 10 - 15 лет. До 1946 г. в СССР вырабатывалось только небольшое количество этих волокон - хлорин, виньон и совиден - с весьма низкой нагревостойкостью. [4]
По объему производства карбоцепные синтетические волокна уступают гетероцепным, хотя за последние годы выработка карбоцепных волокон непрерывно увеличивается. [5]
Краткое описание основных способов получения и свойств отдельных видов карбоцепных синтетических волокон приводится ниже в соответствующих главах. [6]
Назначение химических цехов - это получение и подготовка к формованию прядильных растворов ( при производстве искусственных и карбоцепных синтетических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого волокна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. [7]
 |
Изменение прочности целлюлозных волокон при повышенных температурах. [8] |
При повышении температуры прочность синтетических волокон уменьшается в большей степени, чем гидратцеллюлозных. Имеются, однако, более теплостойкие карбоцепные синтетические волокна, в частности получаемые из полимеров и сополимеров акрилонитрила, а также из поливинилового спирта. Эти волокна почти не деформируются при непродолжительном нагревании до 150 - 180 С и, следовательно, незначительно уступают по теплостойкости гидратцеллюлозным волокнам. [9]
В настоящее время исходными веществами для промышленного производства карбоцепных синтетических волокон являются: полимеры и сополимеры акрилонитрила, поливьяилхлорид сополимер винилхло-рида с акрилонитрилом, полиэтилен и полипропилен, полимеры фторпроизводных этилена. [10]
В настоящее время исходными веществами для промышленного производства карбоцепных синтетических волокон являются: полимеры и сополимеры акрилонитрила, полив. [11]
Хлористый винил применяется для производства искусственных смол и пластмасс - винилитов. Продукты сополиме-ризации винилхлорида с некоторыми другими органическими соединениями представляют собой карбоцепные синтетические волокна. [12]
Карбоцепными называют волокна, молекулы которых имеют скелет, состоящий из углеродных атомов. Исходными веществами для промышленного производства карбоцепных синтетических волокон в настоящее время являются: хлорированный поливинилхлорид, полиакрилонитрил, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилхлорида с акрилонитри-лом, винилхлорида с винилиденхлоридом. При получении волокна эти полимеры не подвергаются никаким химическим превращениям, и весь процесс производства заключается в пространственном перераспределении линейных макромолекул соответствующих полимерных соединений - придании им высокой степени ориентации. [13]
Многократные попытки использования полимера винилиден-цианида для получения волокна не привели к положительным результатам, так как этот полимер мало стоек к действию разбавленных растворов щелочей и даже воды. Однако сополимеры винилиденцианида с другими винильными мономерами, в частности винилацетата, значительно более стойки к действию различных химических реагентов, что и определяет возможность и целесообразность практического применения этого сополимера ( при соотношении мономеров в сополимере 1: 1) для производства волокна. Волокно из этого сополимера по характеру кривой нагрузка - удлинение и по внешнему виду очень близко к шерсти, а по устойчивости к истиранию превосходит все карбоцепные синтетические волокна и некоторые виды ге-тероцепных волокон, в частности полиэфирное. [14]
Многократные попытки использования полимера винилиден-цианида для получения волокна не привели к положительным результатам, так как этот полимер мало стоек к действию разбавленных растворов щелочей и даже воды. Волокно из этого сополимера по характеру кривой нагрузка - удлинение и по внешнему виду очень близко к шерсти, а по устойчивости к истиранию превосходит все карбоцепные синтетические волокна и некоторые виды гете-роцепных волокон, в частности полиэфирное. [15]
Страницы: 1