Cтраница 3
В белковых волокнах, обработанных концентрированной серной кислотой ( испытание по Ройеру), возникают многогранные образования. [31]
В белковых волокнах потенциальными точками прививки являются гидроксилсодержащие боковые группы, включающие остатки серина, треонина и тирозина; в шерсти, кроме того, при прививке могут затрагиваться цистиновые мостики. [32]
Ими окрашивают белковые волокна из слабокислой или нейтральной среды, а полиамидные волокна - из сильнокислой среды. [33]
Для крашения белковых волокон можно использовать только красители I группы, они имеют в названии букву X. Восстановление остальных кубовых полициклических красителей в лейкосоединения происходит в жестких условиях: при высокой температуре и большом содержании щелочи, в этих условиях белковые волокна разрушаются. [34]
Метод прядения белковых волокон почти всегда основан на переводе белков, например казеина, под действием щелочи в возможно более концентрированный коллоидный раствор; после удаления из него воздуха и созревания формование нитей ( прядение) производится в разбавленной серной кислоте. Введение формальдегида и алюминиевых солей или сульфата цинка в осади-тельную ванну вызывает своего рода дубление волокна, которое при этом отверждается. [35]
Высокая способность белковых волокон сорбировать влагу делает их пригодными для изготовления нижнего белья: эти волокна могут поглощать значительные количества влаги, оставаясь сухими на ощупь. [36]
Такое поведение белковых волокон имеет место, когда концентрации растворов кислот и щелочей невысокие. Поэтому при технологических обработках белковых волокон в качестве щелочных реагентов используют только растворы мыла и солей щелочных металлов при низких температурах. К воздействию минеральных кислот белковые волокна относительно устойчивы. [37]
Для крашения белковых волокон при приготовлении щелочного раствора лейкосоединения используют водные растворы аммиака. [38]
Для формования белковых волокон приготовляют растворы белков в разбавленных щелочах. [39]
Процесс крашения белковых волокон кислотными красителями можно регулировать следующим образом: а) установлением оптимального значения рН красильной ванны; б) введением в нее нейтральных электролитов; в) соблюдением определенного температурного режима крашения; г) добавкой в красильную ванну выравнивателей, что особенно важно при использовании плоховыравнивающихся красителей. [40]
При гидролизе белкового волокна было выделено около тридцати а-аминокислот, причем все оптически активные - аминокислоты являются ле-вовращающими. [41]
Высокая чувствительность белковых волокон к действию щелочей не позволяет использовать при их крашении технологию, принятую для целлюлозных волокон. [42]
Метод прядения белковых волокон почти всегда основан на переводе белков, например казеина, под действием щелочи в возможно более концентрированный коллоидный раствор; после удаления из него воздуха н созревания формование нитей ( прядение) производится в разбавленной серной кислоте. Введение формальдегида и алюминиевых солей или сульфата цинка в осади-тельную ванну вызывает своего рода дубление волокна, которое при этом отверждается. [43]
Действие щелочей на белковые волокна упоминается в разделе, касающемся применения моющих средств в домашнем хозяйстве ( стр. Щелочные электролиты входят в состав известных Р3 - очистителей фирмы Хенкель ( стр. [44]
Большое значение имеют белковые волокна - шелк и шерсть в текстильной промышленности, шкуры животных в кожевенном производств. Некоторые белки используются в производстве пластмасс; например, белок казеин, выделяющийся при свертывании молока, идет на изготовление галалита. Галалит похож на натуральный рог, но превосходит его по твердости и блеску. Он получается в результате конденсации формальдегида с казеином. Основная масса галалита перерабатывается прессованием в листы или пластины, которые используются в производстве главным образом предметов широкого потребления. [45]