Измельченное волокно

Cтраница 1

Измельченное волокно отделяют от воды на нутч-фильтре и используют для приготовления асбестовой пульпы в смеси с электролитической щелочью и рассолом. [1]

Измельченное волокно поступает на смешение с каучуком и другими ингредиентами. Предварительная грунтовка ткани резиновым клеем является общей для обоих методов и выполняется следующим образом: каучук ( под каучуком разумеется везде синтетический натрий-бутадиеновый каучук СКВ) с ингредиентами замешивается на вальцах, и полученный беч растворяется в мешалках Вернер-Плейдерера. [2]

На практике часто комбинируют методы ручной укладки и напыления, чередуя слои напыленного измельченного волокна со слоями ткани или тканого ровинга. [3]

В процессе работы прибора часть ваты гранулируется и остается в цилиндре прибора, другая часть в виде измельченных волокон и корольков проходит через отверстия в стенках цилиндра и собирается в приемнике, расположенном под цилиндром. Измельченные волокна ваты удаляют из приемника струей воздуха ( с помощью мехов), а корольки выгружают и просеивают через сито с отверстиями 0 25 мм. Остаток на сите взвешивают с точностью до 0 1 г. Зная массу навески ( 50 г) и массу корольков ( результат взвешивания), определяют процентное содержание корольков в данной навеске ваты. Содержание корольков в данной партии ваты вычисляют как среднюю арифметическую величину по результатам трех определений. [4]

В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики ( наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики ( содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, масло-наполненные каучуки; по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики ( наполнитель-асбест), графшпо-пласты ( графит), древесные слоистые пластики ( древесный шпон), стеклопластики ( стекловолокно), углепластики ( углеродное волокно), органопластики ( хим. волокна), боро-пластики ( борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики ( наполнитель-комбинация разл. [5]

Таким образом, в результате обработки омеси асбестового волокна различных текстур в ролле должна образоваться пульпа с оптимальным соотношением расщепленных и измельченных волокон. [6]

Однако, в отличие от описанных выше способов производства искусственного шелка, когда получаемая нить может быть непосредственно использована для изготовления тканей и трикотажных изделий, при производстве искусственной шерсти волокно сначала разрезают на короткие отрезки; затем измельченное волокно ( после предварительной очистки и отбелки) перерабатывают на пряжу совершенно так же, как это делается в текстильной промышленности. Часто это искусственное волокно подвергают еще дополнительному кручению. Процесс прядения коротких нитей искусственного целлюлозного волокна и выработки из них пряжи аналогично получению шерстяной или хлопчатобумажной пряжи при переработке природного волокнистого сырья. [7]

Блестящее неокрашенное вискозное волокно отмывают в дистиллированной воде от замасли-вателя. Из отмытого сухого измельченного волокна готовят сернокислотные золи волокна с добавкой красителя методом разбавления из расчета 2 г / л неокрашенного блестящего абсолютно сухого волокна и соответственно 5, 10, 15, 20, 25, 30 и 50 мг красителя в 1 л раствора, что охватывает интервал концентраций 0 4 - 1 5 % пигмента от массы а-целлюлозы в окрашенном волокне. При разбавлении золя предварительно в мерные колбы ( емкостью 100 мл) вносят 15 мл защитного коллоида, отмеряют различные количества приготовленного золя и доводят объем дистиллированной водой до метки. Строят калибровочную кривую в координатах: оптическая плотность - концентрация красителя. [9]

Определение содержания корольков размером менее 0 5 мм производят путем дополнительного перетирания в ступке оставшейся части навески после отсева корольков более 0 5 мм. После перетирания удаляют измельченные волокна и просеивают корольки через сито требующегося размера, обычно с отверстиями 0 28 и 0 3 мм. Остаток корольков на сите взвешивают с точностью до 0 1 г, определяя таким образом процент содержания корольков размером между номерами сит. [10]

Прибор для определения корольков в минеральной вате. [11]

С, затем помещают в цилиндр прибора я на 15 мин включают мотор. В процессе ра1боты прибора измельченные волокна и корольки проходят через сетчатое дно прибора и собираются в приемнике, расположенном под цилиндром прибора. Измельченные волокна ваты удаляют из приемника при помощи мехов, а корольки выгружают и просеивают через сито с отверстиями 0 25 мм. Остаток взвешивают на сите с точностью до ОД г. Удвоенная масса остатка на сите представляет собой содержание в навеске ваты корольков ( в %) размерам более 0 25 мм. [12]

Прибор для определения корольков D минеральной вате. [13]

С, затем помещают в цилиндр прибора и на 15 мин включают мотор. В процессе работы прибора измельченные волокна и корольки проходят через сетчатое дно прибора и собираются в приемнике, расположенном под цилиндром прибора. Измельченные волокна ваты удаляют из приемника при помощи мехов, а корольки выгружают и просеивают через сито с отверстиями 0 25 мм. Остаток взвешивают на сите с точностью до 0 1 г. Удвоенная масса остатка на сите представляет собой содержание в навеске ваты корольков ( в %) размером более 0 25 мм. [14]

Прибор для определения уплотнения матов и плит под нагрузкой. [15]

Страницы: 1 2 3