Cтраница 3
В составе всех изоляционных войлоков и керамических волокон присутствуют волокна, диаметр которых не превышает 3 0 мкм. С учетом того, что отдельные волокна имеют свойство дробиться на более мелкие части ( длиной менее чем 200 - 250 мкм) и становятся респирабель-ными, возникает определенная опасность для дыхательных путей. Существует достаточное количество данных о наличии в воздухе производственных помещений респирабель-ных волокон. [31]
Эффективность материала, получаемого путем добавки керамических волокон к политетрафторэтилену, обусловлена тем, что более 90 % волокон расположено параллельно поверхности проволоки. Это повышает стойкость изоляции к порезам, истиранию и устраняет необходимость дополнительной обмотки из стекловолокна. [32]
Новый материал дуроид ( Duroid5650) представляет керамическое волокно ( 50 % кремнезема - j - 50 % глинозема), которое покрывают политетрафторэтиленом и затем формуют в гомогенные листы. [33]
Формовочная смесь файберфракс представляет собой массу из керамических волокон и неорганического связующего, предназначенную для быстрого изготовления легких деталей с высокими термоизоляционными свойствами. Прочность связи материала достигается в процессе сушки. Готовые изделия имеют прочную жесткую поверхность и мягкую упругую сердцевину. [34]
Даже после выгорания политетрафторэтилена защитный мат из керамических волокон предотвращает короткое замыкание в проводниках. [35]
Металлы и сплавы, армированные металлическими или керамическими волокнами, можно относить к той или иной расчетной схеме анизотропии в зависимости от расположения волокон - совершенно так же, как и стеклопластики. [36]
Металлические матрицы, как правило, плохо смачивают керамические волокна и усы. [37]
Условно к стеклотекстолитам относят слоистые пластики на основе кремнеземных, кварцевых и керамических волокон. Не определены еще в особый класс слоистые пластики на основе шпона из элементарных стеклянных волокон или жгутов, а также слоистые пластики из синтетических волокон. [38]
Покрытия из файберфракса являются полностью неорганическими; они содержат керамические волокна и термостойкие связующие, отверждающиеся на холоду. Прочность такого покрытия увеличивается под действием высоких температур благодаря образованию керамических связей при температуре 870 С и выше. [39]
Фирма Филипс Петролеум Компани запатентовала комбинированный изоляционный материал из асбестовых и керамических волокон для ракетных двигателей, который способствует сохранению заданной максимальной температуры поверхности двигателя. [40]
В зарубежной практике при производстве стеклопластиков конструкционного назначения применяют и керамическое волокно, например файберфракс, содержащее 50 % кремнезема и 50 % глинозема. Оно обладает высокой термо - и химической стойкостью, не теряет своих свойств при нагреве до 1260 С ( 1533 К), противостоит действию плавиковой, серной, азотной, фосфорной и уксусной кислот. [41]
В зарубежной практике при производстве стеклопластиков конструкционного назначения применяют и керамическое волокно, например файберфракс, содержащее 50 % кремнезема и 50 % глинозема. Оно обладает высокой термо - и химической стойкостью, не теряет своих свойств при нагреве до 1260 С ( 1533 К), противостоит действию плавиковой, серной, азотной, фосфорной к уксусной кислот. [42]
Недавно департамент торговли США опубликовал технический отчет об экспериментальном производстве филаментных керамических волокон. [43]
В последние годы получен целый ряд термостойких комбинированных материалов из смеси асбестовых и керамических волокон. Так, из смеси тонко расщепленных асбестовых волокон и более толстых волокон из силиката алюминия была получена фильтровальная бумага. Вследствие относительно большого диаметра керамических волокон фильтры на основе одного лишь этого материала обладают более низкой фильтрующей способностью, чем фильтры из смеси асбестовых и керамических волокон. Полагают, что фильтры из смеси волокон могут использоваться при 982 С благодаря усилению керамическими волокнами. [44]
Хотя исследования армированных окислами металлов, связанные с проблемой упрочнения металлов керамическими волокнами, начаты давно, технология получения материалов этого класса разработана очень слабо. Такие высокопрочные тугоплавкие материалы с высоким модулем предполагается использовать для работы при высоких температурах, например, для горячих деталей газотурбинного двигателя. Требование высокотемпературной стабильности материала в таких условиях сильно осложняет проблему изготовления этих композитов по сравнению с композитами, предназначенными для работы при более низких температурах, например А1 - В. Большое внимание, которое сейчас уделяется поверхностям раздела в этих материалах, связано с вопросами совместимости составляющих именно в процессе изготовления материала, когда вопросы взаимодействия наиболее актуальны. В равной степени важно, чтобы сплошность поверхности раздела сохранялась в процессе эксплуатации материала, особенно при температурах ниже температуры его изготовления. Этот вопрос лишь недавно был подробно изучен для металлов, армированных непрерывными волокнами сапфира. [45]