Функционирование - технологический процесс
Cтраница 2
Разработка методов управления технологическим процессом с использованием обобщенных технологических критериев базируется на теории идентификации [35, 37], основанной на построении модели функционирования технологического процесса по полученным в реальных условиях работы объекта входным и выходным переменным. [16]
Наличие у специалистов творчески-организаторских способностей, знаний и навыков, позволяющих им формировать в сфере промышленного производства условия, необходимые для оптимизации функционирования технологических процессов и внедрения технических инноваций. [17]
Построение автоматизированных систем контроля и управления существующих и новых технологических процессов сдерживается не только отсутствием автоматических измерительных устройств, позволяющих судить о качестве функционирования технологических процессов. В большой степени разработка подобных систем тормозится отсутствием теоретических решений, связывающих качество функционирования технологического процесса с техническими характеристиками средств, используемых в системах контроля и управления, а также с характером возможного обслуживания этих средств при эксплуатации. [18]
В зависимости от назначения технологические документы делятся на основные, содержащие информацию, необходимую для решения технических, экономических, организационных задач, и вспомогательные - для разработки и функционирования технологического процесса и операции. Основные технологические документы подразделяются на документы общего и специального назначения. К технологическим документам общего назначения на основании ГОСТ 3.110 2 81 относятся титульный лист ( ТЛ), карта эскизов ( КЗ) для графической иллюстрации технологического процесса ремонта и его элементов, технологическая инструкция ( ТИ) для описания технологических процессов. [19]
Однако его представление как физической и кибернетической системы является неполным, особенно когда необходимо решать вопросы ( например, расширения предприятия), влияющие на объем, номенклатуру, качество продукции и выходящие за пределы функционирования технологического процесса. [20]
Конечная цель разработки новых и более совершенных средств автоматики, телемеханики и КИП для любого технологического процесса - улучшение качества управления, которое призвано обеспечить выполнение следующих предъявляемых к нему требований: регулирование производительности и повышение надежности функционирования технологических процессов, магистралей или агрегатов; экономию топлива, электроэнергии и материалов; снижение себестоимости добычи, транспорта, переработки, хранения и распределения газа; экономию труда и рост его производительности. [21]
 |
Схема взаимосвязей автоматизированных систем управления и место САПР РИ в общей их структуре. [22] |
В общей схеме АСТПП две составляющие относятся непосредственно к проектированию режущего инструмента - САПР РИ, САПР ТП РИ. В данном случае указанные подсистемы обеспечивают функционирование технологического процесса механической обработки детали основного производства. [23]
Для того чтобы показатель эффективности достаточно полно характеризовал качество процесса, он должен учитывать все основные особенности и свойства последнего, а также условия его функционирования и взаимодействие с внешней средой. Таким образом, показатель эффективности определяется функционированием технологического процесса. С этой точки зрения можно представить себе множество возможных процессов, элементы которого отличаются друг от друга за счет различных условий и режимов работы системы. [24]
Построение автоматизированных систем контроля и управления существующих и новых технологических процессов сдерживается не только отсутствием автоматических измерительных устройств, позволяющих судить о качестве функционирования технологических процессов. В большой степени разработка подобных систем тормозится отсутствием теоретических решений, связывающих качество функционирования технологического процесса с техническими характеристиками средств, используемых в системах контроля и управления, а также с характером возможного обслуживания этих средств при эксплуатации. [25]
Первый тип причин изменчивости присутствует всегда, и его невозможно устранить, пока сам процесс не будет изменен, так как возникновение этих причин связано непосредственно с типом оборудования и условиями его функционирования. Для ликвидации этой группы причин изменчивости необходимо использовать новое оборудование или постоянно контролировать условия функционирования технологического процесса. Если технологический процесс поддается контролю, то эти причины изменчивости позволяют выявить устойчивость протекания технологического процесса, и тем самым предприятие может прогнозировать эту сторону своей деятельности. Удается определить границы функционирования технологического процесса, обеспечить правильное перераспределение материальных ресурсов. [26]
В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолекулярных углеводородов, или реакций синтеза, как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте - и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидрогенизационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [27]
В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молекулярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолекулярных углеводородов, или реакций синтеза, как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте - и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидроге-низационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [28]
Специфика социального управления в производственно-технологической сфере состоит в том, чтобы через оптимизацию деятельности работников совершенствовать функционирование технологического процесса, повышая производительность труда и качество продукции. В процессе управленческого воздействия управляющее звено взаимодействует не с отдельными работниками, но с социально-производственной группой ( производственным подразделением), обеспечивающим функционирование технологического процесса. [29]
Такая комплексная система вырабатывает программу работы, осуществляет контроль и автоматическое управление всем технологическим процессом, регистрирует и пересылает все данные, относящиеся к функционированию технологического процесса, и сигнализирует диспетчеру-человеку только в том случае, когда ход процесса или работа самой системы не являются нормальными. [30]
Страницы: 1 2 3