Cтраница 1
Стальные аноды в щелочных электролитах заменяются примерно раз в год. [1]
Стальной анод в процессе электроосаждения растворяется [173, 183], что приводит к накоплению соединений железа в осажденном покрытии и пожелтению покрытий светлых тонов. [2]
Вертикальный стальной анод элемента ( в середине) омывается амальгамой натрия, которая при подводе воды соединяется с кислородом расположенного напротив катода в NaOH. Ртуть при помощи насоса ( внизу слева) подается в амальгаматор, где путем добавления точных доз натрия получается амальгама. [3]
Наличие стальных анодов вместо оловянных необходимо для регулирования процесса электролиза ( предупреждения образования двухвалентных ионов олова) и требует периодического добавления в электролит солей олова в виде станната натрия. Толщина покрытий колеблется от 10 до 20 мк. По твердости белая бронза уступает хрому, но превосходит никель. [4]
Растворение стального анода в процессе злектро-осаждения приводит к накоплению соединений железа в осажденном покрытии, снижению физико-механических характеристик и вызывает пожелтение покрытий светлых тонов. Во избежание этих явлений проводят фосфатирование стальных изделий в железо - или цинко-фосфатных растворах. [5]
Допускается применять стальные аноды или совместно цинковые и стальные. [6]
Наибольшему разрушению подвергаются стальные аноды [ 9 1 кгДАтод) ], поэтому они применяются с коксовым активатором. Вследствие электронной проводимости кокса б.ч. тока стекает с электрода в кокс, не вызывая анодного растворения заземлителя. [8]
Теоретические потери веса стального анода равняются 9 1 кг / а в год, практически эти потери составляют от 70 до 110 % теоретических. При установке заземлителей в коксовой мелочи потери составляют от 7 до 76 % теоретических. [9]
После наступления пассивности стального анода делают несколько очередных измерений и заканчивают опыт. [10]
Теоретические потери веса стального анода составляют 9 1 кг / а - год, однако практически эти потери составляют от 70 до 110 % от теоретических. [11]
Находят применение для стальных анодов обмазки, состоящие из смеси полупроводникового окисла и стекла. Полученное покрытие обладает достаточной стойкостью в средах, содержащих ионы хлора. [12]
В дуге со стальным анодом Ua 4 2 В, а ( / 4 36 В, поэтому каждым ампером тока аноду передается мощность ( 4 2 4 36) X X 1 8 56 Вт. Ее достаточно, чтобы за 1 ч расплавить и нагреть до температуры 2933 К ( температура капель, покидающих стальной анод) около 14 5 г / А - ч металла. По многочисленным измерениям фактически плавится 11 5 г / А - ч металла, так как часть передаваемой аноду мощности затрачивается на его испарение. Расчеты и измерения показывают, что эта мощность составляет около 2 Вт на каждый ампер тока. [13]
В цианистой ванне цинкования установлены пассивные цинковые и нерастворимые никелированные стальные аноды. На цинковых анодах протекает процесс ионизации цинка при плотности тока 3 2 А / дм2, практически не зависящей от анодного потенциала в его рабочем интервале. На никелированных стальных анодах идут процессы выделения кислорода и окисления цианидов. [14]
В цианистой ванне цинкования установлены пассивно активные цинковые и нерастворимые никелированные стальные аноды. На цинковых анодах протекает процесс ионизации цинка при плотности тока 3 2 А / дм2, практически не зависящей от анодного потенциала в его рабочем интервале. [15]