Cтраница 1
Пористое волокно - волокно с мелкими круглыми или вытянутыми поло - стями, образованными с помощью специальных методов формования, см. бабблфял. [1]
В работах, приведенных ниже, описан технологический процесс получения из полипропилена водонепроницаемых полых пористых волокон с газопроницаемостью 5 - 25 М3 / ( м2 - ч-ат), на основе которых созданы первые отечественные оксигенаторы крови. [2]
Нами было установлено [8, 9], что в зависимости от степени микронеоднородности исходного стекла радиусы пор в пористых волокнах могут колебаться от 3 до 120 А. [3]
Таким образом, теоретически и экспериментально установлено приблизительное сходство распределения пор и микропустот по размерам в тонкостенных изделиях на цементной основе, армированных пористыми волокнами. [4]
Использование полых пористых волокон приводит к значительному увеличению активной поверхности мембраны, что позволяет интенсифицировать процесс гемодиализа при одновременном уменьшении габаритов аппарата. В настоящее время полые волокна на основе различных производных целлюлозы являются наиболее распространенными в аппаратах искусственная почка. Для повышения эффективности гемодиализных мембран используют полые волокна переменного сечения. Толщина стенки таких волокон непостоянная как в продольном, так и в поперечном направлениях. [5]
Пористость тонкостенных цементных изделий ( ЦСП, асбестоцемента, цементного фибролита) оказывает решающее влияние на их свойства. Поэтому задача определения пористости подобных изделий, представляющих собой цементный камень, армированный пористыми волокнами волокнистого строения, особенно важна. [6]
Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [7]