Блестящее волокно
Cтраница 1
Блестящее волокно, не подвергнутое обработке препарирующими агентами, после облучения в течение 12 недель еще сохраняет прочность около 20 разр. Катионы хрома образуются на волокне при его обработке растворами бихромата калия ( 0 125 г / л К2Сг2О; 2 мл НСООН, 15 мин) и тиосульфата натрия ( 2 5 г / л Na2S2O3, 15 мин) или других восстановителей. Применение этого способа обработки при получении волокна в промышленном масштабе означало бы удлинение процесса заключительной отделки на одну операцию; дополнительные затраты на проведение этой обработки должны быть компенсированы повышением эксплуатационных свойств волокна, используемого в чистом виде. [1]
В работе изучены статистические характеристики колебаний выпуска продукции на отдельных технологических переходах маршрута 200 блестящего волокна. Выпуск полупродуктов на отдельных технологических переходах хорошо сбалансирован по математическому ожиданию, но значительно отличается по дисперсиям, поэтому необходимо более качественное управление технологическим процессом. [3]
Из этого полимера прядением из расплава в присутствии фенолов ( чтобы снизить температуру размягчения до 210) можно получить блестящие волокна, способные к холодной вытяжке. Фишер [ 751 указывает, что полиаминотриазол ( полиоктаметиленаминотриазол), полученный из дигидразида себациновой кислоты, во многих отношениях сходен с найлоном 66 и обладает хорошей способностью окрашиваться кислотными красителями и дисперсными красителями для ацетатного шелка. Кислоты с более короткой цепью углеродных атомов, чем у себациновой кислоты, дают полимеры с повышенной гидрофильностью; полимеры, полученные из дигидразидов кислот вплоть до глутаровой, растворяются в воде. [4]
Новые ножи могут работать без замены 8 ч при резке жгута полиэфирного матированного волокна и 24 ч при производстве блестящего волокна. [5]
Особый характер поверхности определяет также своеобразный блеск волокна. Так как получение блестящего волокна нежелательно, обычно применяют различные способы матирования, о которых уже упоминалось выше. Переработка волокна, матированного в массе двуокисью титана, осуществляется легче; при этом наблюдается уменьшение пиллинг-эффекта в тканях. [6]
 |
Схема строения сетчатой оболочки. [7] |
Палочковые и кол-бочковые клетки ( рис. 30) состоят из наружного и внутреннего члеников и волокна с ядром. Внутренний членик состоит из множественных блестящих волокон ( волокнистого аппарата), приобретающих эллипсовидную форму из-за направления волокон, сходящихся к вершине наружного членика. [8]
При вытягивании из расплава образуются блестящие волокна, напоминающие шелк. [9]
 |
Крутильная машина. [10] |
В этом процессе не требуются ни тепло, ни растворители, ни пластификаторы; простое смачивание водой снижает число обрывов нити. В обычной форме найлон является прочным, блестящим волокном, похожим на шелк. Применяя кардова-ние и пятиминутную запарку под давлением 1 75 am, получают шерстеподобные волокна с неисчезающей извитостью. [11]
Получают полиангидрид в виде желтоватого твердого блока, который может быть закристаллизован дальнейшим отжигом в печи при 130 С в течение - 30 мин. Кристаллический полиангидрид плавится приблизительно при 267 С. Из расплава полиангидрида получаются желтоватые блестящие волокна, способные к холодной вытяжке. [12]
Ткани, вследствие своей специфической структуры, обладают сложными распределениями отраженного света, не обладающими круговой симметрией. Сами волокна могут быть глянцевыми; однако ткацкий процесс уже приводит к характерным изменениям этого глянца; отделка ткани перед продажей, последующие стирка и глажение влияют на их глянец. Максимум кривой коэффициента отражения тканевых материалов, сделанных из глянцевых или блестящих волокон, в результате их переплетений почти никогда не совпадает с максимумом кривой коэффициентов направленного зеркального отражения. Даже фетр обладает не четко выраженным максимумом при углах немного больших угла зеркального отражения. Это понятно из положений закона Френеля. Такую поверхность можно мысленно представить себе как совокупность элементарных зеркал, углы наклона которых случайны. Число микрозеркал, ориентированных так, что они отражают падающий свет как при меньших, так и больших углах, чем угол зеркального отражения относительно поверхности ткани, примерно одинаково. Поэтому не остроконечный максимум наблюдается при углах, больших чем угол зеркального отражения. Эти же рассуждения относятся к почти матовым нетканым поверхностям, таким, как бумага для множительного аппарата и матовые пленки стеклоэмали или краски. [13]
Для кабельной промышленности лавсановые нити выпускают с линейной плотностью 11 и 29 4 текс. Лавсановая нить линейной плотности 11 текс выпускается как в неокрашенном, так и в окрашенном виде, лавсановая нить линейной плотности 29 4 текс-только в неокрашенном. Для изоляции обмоточных проводов применяют в основном матированное ( с добавлением диоксида титана) волокно лавсан, так как блестящее волокно из-за меньшего коэффициента трения значительно чаще обрывается при трощении, и нити спутываются при обмотке. Кроме того, как уже было сказано, для изолирования проводов целесообразно применять цветное волокно, поскольку белое при наложении в один слой на эмаль просвечивает и создает мнимые просветы в изоляции, что затрудняет контроль качества обмотки. [14]
Двуокись титана снижает интенсивность цвета окрашенного волокна. При крашении матированного волокна частички двуокиси титана, оставаясь белыми, отражают значительное количество белого света, как бы разбавляя цветовые лучи, отраженные от - поверхности частичек красителя. В соответствии с этим для достижения одной и той же интенсивности окраски при крашении матированного волокна необходимо применять краситель в больших количествах, чем при крашении обычного блестящего волокна. [15]
Страницы: 1 2