Перечисленное волокно

Cтраница 1

Перечисленные волокна характеризуются высокими прочностьк и модулем в мокром состоянии и хорошей стойкостью к действик щелочей. [1]

Свойства синтетических волокон, применяемых в качестве. [2]

Из перечисленных волокон наиболее термически стойким оказалось термостабилизированное лавсановое волокно, которое применяют в качестве наполнителя полиэтилена. Наполненный этим волокном полиэтилен можно перерабатывать экструзией или литьем, не опасаясь процессов дезориентации, вызывающих снижение прочности волокон. [3]

Зависимость усадки полипропиленовых волокон от температуры 46 ] и продолжительности нагревания. [4]

При обработке всех перечисленных волокон происходят описанные выше процессы релаксации, кристаллизации и уплотнения структуры. [5]

В настоящее время из перечисленных волокон в промышленном масштабе выпускаются только тефлон и фторлон, которые уже нашли широкое применение в различных областях современной техники. Одновременно со - здаются опытные и опытно-промышленные производства волокон из других фторсодержащих полимеров, ряд ценных свойств которых позволяет предсказать их широкое применение в различных отраслях промышленности. [6]

Основным типом оборудования для всех перечисленных волокон, кроме медно-аммиачйого, служат вертикальные растворители с одним лопастным тихоходным перемешивающим устройством; иногда устанавливаются неподвижные контрбила. Аппараты снабжаются рубашками для темперирования получаемого раствора. [7]

В этой же таблице указаны свойства перечисленных волокон. [8]

Как видно из приведенных данных, наиболее высокой адгезией к перечисленным волокнам обладают полимеры с активными функциональными группами - гидроксильными, эпоксидными и другими. Именно поэтому в промышленности для крепления к волокнам на основе целлюлозы, полиамида, поли-этилентерефталата применяются, как правило, составы, содержащие полимеры с различными функциональными группами. Применяют также системы, состоящие из латексов и эмульсий полиметилметакрилата и полиметил-акрилата. Добавками, повышающими адгезию полимеров к волокнам, могут быть феноло - и меламиноформальдегидные смолы и др. [ 12; 14, с. Основой многих адгезивов, применяемых в производстве резинотканевых изделий, являются латексы бутадиенового карбоксилсодержащего и винилпириди-нового каучуков в сочетании с резорциноформальдегиднымй смолами. Многие из перечисленных адгезивов способны к химическому взаимодействию с субстратом - волокнами. [9]

Образование на промежуточных стадиях термической обработки полимеров с системой сопряженных связей и их последующее превращение в сетчатые структуры благоприятно сказывается на свойствах углеродного волокна. В большинстве перечисленных волокон уже содержатся подобные структуры, и поэтому, казалось бы, что при их карбонизации следует ожидать высокий выход углерода и получение высококачественного углеродного волокна. [10]

Технологическими и пластифицирующими покрытиями волокон бора, бора с покрытием карбида кремния, а также карбидокремниевых волокон являются покрытия из алюминия и сплавов на его основе, наносимые методом протягивания волокон через расплав. Эти покрытия существенно стабилизируют прочность перечисленных волокон. [11]

В ней описывается синтез исходных полимеров, химические и физико-химические процессы, протекающие при получении этих волокон. Приводятся новейшие данные о структуре и свойствах перечисленных волокон. [12]

В производстве волокна капрон в качестве второй ступени очистки обдувочного воздуха применяют сухие электростатические фильтры ЛАИК. Высокая эффективность этой ткани достигается за счет электростатических зарядов, образующихся на ее поверхности благодаря высоким изолирующим свойствам перечисленных волокон. [13]

В связи с научно-технической новизной, особыми областями применения некоторых типов волокон ( термостойких, жаростойких) в литературе преимущественно рассматриваются физико-химические основы процессов получения волокон; технология и особенности аппаратурного оформления процессов пока еще не освещаются. Это отразилось на содержании книги, в которой излагаются принципы получения, свойства и области применения новых волокон. Потенциальные возможности перечисленных волокон далеко еще не использованы, поэтому они представляют собой материалы не только настоящего, но и будущего. [14]

Содержат кислотные группы SO3H, реже СООН и др. Они производятся обычно в виде натриевых, реже аммониевых или калиевых солей. Молекула этих красителей имеет окрашенный анион. Применяются кислотные красители для крашения шерсти, натурального шелка, кожи, меха ( шубной овчины) и полиамидного волокна. Перечисленные волокна содержат амино-и другие основные группы ( полиамидное волокно - только аминогруппы), с которыми анионы красителей образуют связи ионного характера. В прочном удерживании кислотных красителей шерстью и другими волокнами, наряду с ионными, участвуют силы Ван-дер - Ваальса, а также, вероятно, водородные связи амидных CONH-групп волокна с ОН, NH2 и другими функциональными группами красителей. [15]

Страницы: 1