Cтраница 1
Анодирование сплава А-9-2 проводили сернокислотным методом ( 20 % H2SO4) при плотности анодного тока 7 a / дм2 е течение 30 мин; температура ванны была 13 - 26 С, напряжение на шинах устанавливалось 15 в. [1]
Процесс анодирования сплавов на основе алюминия в растворах серной кислоты имеет недостатки: низкую производительность, отсутствие возможности интенсификации процесса повышением плотности тока, использование дорогостоящего холодильного оборудования и значительные энергозатраты на охлаждение электролита. Интенсификация процесса анодирования достигается использованием смешанной поляризации постоянным и переменным током. [2]
При частом анодировании сплавов, содержащих медь, например, РА6 и РА7, ванна загрязняется медью, которая оседает на поверхности свинцовых листов, повешенных на катодных штангах. Через определенное время следует устранить розовый налет с листов по извлечении их из ванны и очистки стальной щеткой. [3]
Известно, что при анодировании сплава Д16 в серной кислоте примерно 16 - 20 % затраченной электроэнергии расходуется на процесс выделения кислорода. Повышение температуры электролита, а также времени анодирования резко уменьшает выход пленки по току. Расход электроэнергии на выделение кислорода при анодировании сплава Д16 снижает выход пленки по току почти в 2 раза по сравнению с выходом по току при анодировании алюминия. [4]
Изменение веса образца и толщины анодной пленки на сплаве Д16 в процессе анодирования в 20 % - ном растворе H2SO4 с добавкой 50 г / л H6C j06 при плотности тока 1 а / дм и различных температурах. [5] |
Последнее обусловлено тем, что при анодировании сплава Д16 значительное количество электричества расходуется на побочный процесс выделения кислорода на аноде. [6]
Анодные пленки с высокой твердостью ( 5 9 6 9 ГПа) образуготся и при анодировании сплавов алюминия марок АМг н АЛ9 в смеси щавелевой и лимонной кислот ( по 25 г / л) при 45 С, / а2 А / дм2, т30 мин, 5ЗО - н 40 мкм. [7]
Изменение чистоты обработки поверхности сплава АК4 - 1 в зависимости от режима анодирования. [8] |
Оксидные пленки из сернокислотного электролита обладают высокой адсорбционной способностью и стойкостью против коррозии. Достоинством данного электролита является возможность анодировать почти все алюминиевые сплавы, в то время как в других электролитах, например в хромовокислотном, анодирование сплавов с высоким содержанием меди и кремния затруднительно. [9]
Напряжение на ванне 10 - 12 в; катодом служат свинцовые пластины. Продолжительность процесса для чистого алюминия 20 - 40 мин. При анодировании сплавов, наряду с повышением напряжения на ванне, повышают анодную плотность тока и длительность процесса. [10]
Известно, что при анодировании сплава Д16 в серной кислоте примерно 16 - 20 % затраченной электроэнергии расходуется на процесс выделения кислорода. Повышение температуры электролита, а также времени анодирования резко уменьшает выход пленки по току. Расход электроэнергии на выделение кислорода при анодировании сплава Д16 снижает выход пленки по току почти в 2 раза по сравнению с выходом по току при анодировании алюминия. [11]
Здесь, так же как и для алюминия, но еще в большей степени, повышение температуры электролита и увеличение длительности процесса анодирования приводят к резкому снижению выхода пленки по току. Однако и в этом случае выход по току остается в 1 5 - 2 раза выше для смешанного электролита по сравнению с выходом по току в чистой серной кислоте. Расход электроэнергии на побочные процессы, происходящие на аноде, приводит к снижению выхода пленки по току при анодировании сплава Д16 почти в 2 раза по сравнению с выходом при анодировании алюминия при соответствующей температуре электролита. [13]
Оксидирование алюминия постоянным током осуществляют в 20 % - ном растворе серной кислоты при температуре 15 - 25 С. Напряжение на ванне 10 - 12 е; катодом служат свинцовые пластины. Продолжительность процесса для чистого алюминия 20 - 40 мин. При анодировании сплавов повышают анодную плотность тока и увеличивают продолжительность процесса. Деформируемые сплавы анодируются легче и более доброкачественно, чем литейные сплавы; это же относится и к деталям, отлитым под давлением, по сравнению с отлитыми в песок. [14]
Оксидирование алюминия постоянным током осуществляют в 20 % - ном растворе серной кислоты при температуре 15 - 25 С. Напряжение на ванне 10 - 12 в; катодом служат свинцовые пластины. Продолжительность процесса для чистого алюминия 20 - 40 мин. При анодировании сплавов повышают анодную плотность тока и увеличивают продолжительность процесса. Деформируемые сплавы анодируются легче и более доброкачественно, чем литейные сплавы; это же относится и к деталям, отлитым под давлением, по сравнению с отлитыми в песок. [15]